PerniagaanIndustri

Bateri kokas: peranti, prinsip operasi, tujuan. Teknologi pengeluaran kok

Pengeluaran metalurgi hanya tidak dapat difikirkan tanpa menggunakan kok, yang memberi tenaga untuk mencairkan bijih besi yang terkandung dalam batang relau letupan. Walau bagaimanapun, proses mendapatkan kok adalah susah payah dan memakan masa. Untuk menciptanya, unit perindustrian khas dibina dipanggil "bateri kokas". Struktur, tujuan dan ciri mereka akan dibincangkan dalam artikel ini.

Definisi

Bateri kokas - sebuah kompleks metalurgi keseluruhan, tujuan utamanya adalah untuk menghasilkan jumlah kokas yang dikehendaki untuk pengangkutan seterusnya ke kedai-kedai letupan. Kemudahan pengeluaran ini mungkin berbeza dalam dimensi mereka di antara mereka sendiri, tetapi dalam mana-mana dimensi mereka agak mengesankan.

Pembinaan

Susunan bateri kok adalah seperti berikut. Unsur-unsur utama relau ini adalah ruang coking yang dipanggil. Adalah di dalamnya bahawa proses meletakkan bahan mentah berlaku. Ruang coking dalam relau bukan satu lusin. Juga unsur-unsur yang paling penting dalam bateri boleh dipertimbangkan dan jurang pemanasan di mana pembakaran bahan api berterusan. Dimensi-dimensi linear ruang kebuk coking adalah seperti berikut:

  • Panjangnya adalah 12 hingga 16 meter.
  • Ketinggiannya adalah 4-5 meter.
  • Lebar adalah 400-450 milimeter.

Secara umum, kompleks, terima kasih kepada bateri kok yang mempunyai keupayaan untuk bekerja secara berterusan untuk jangka masa yang panjang, termasuk komponen berikut:

  • Menerima bunker, yang menerima batubara mentah.
  • Bahagian percampuran dan penghancuran arang batu.
  • Menara pengedaran.
  • Memuat troli.
  • Coking ruang.
  • Ejektor Coke.
  • Kereta pemadam.
  • Menara api.
  • Platform yang mana produk siap sejuk dipunggah.

Relau itu sendiri untuk pengeluaran kok dalam bentuk umum mempunyai dalam komposisinya:

  • Chambers untuk memuatkan caj arang batu.
  • Pemanasan pemanasan dengan sistem saluran pemanasan.
  • Sistem pengedaran gas dan bekalan udara.
  • Penjanaan semula untuk pemanasan udara dan gas ekzos.
  • Hentikan injap dan mekanisme.

Pengkelasan

Bateri kok, bergantung kepada mod operasi, berkala dan berterusan. Bateri ini boleh dipanaskan:

  • Secara eksklusif dengan gas relau letupan.
  • Hanya dengan gas ketuhar kok.
  • Campuran relau letupan dan gas ketuhar kok.

Litar pemanasan bateri mungkin termasuk:

  • Saluran flap, di mana gas mempunyai peluang untuk jatuh antara dermaga.
  • Saluran wap untuk pengedaran semula.

Gas pemanasan untuk bateri dibekalkan kepadanya dalam dua versi:

  • Sisi, apabila gas ketuhar kok bergerak di sepanjang cornuco (saluran pengedaran gas), dan gas relau udara dan letupan - di sepanjang saluran bawah regenerator.
  • Bawah di rangkaian pengedaran udara khas.

Beberapa perkataan mengenai regenerator

Penukar haba khas ini membolehkan penyejuk untuk dihubungi dengan permukaan ketuhar kok dengan jelas. Adalah penting untuk diperhatikan bahawa sebuah pengangkut panas panas menjalankan pemanasan dinding dan muncung yang sejuk, dan selepas itu, mereka juga memindahkan haba kepada pembawa haba sejuk.

Terdapat jenis penukar haba yang lain, yang dipanggil "pemulihan." Di dalamnya, penyejuk sejuk dan panas menjalankan pertukaran tenaga di antara mereka melalui dinding yang dibina khas di antara mereka. Pada masa yang sama, gas panas mengalir terlebih dahulu, dan kemudian injap flap dipicu, supaya aliran udara sejuk mula naik dari bawah ke atas.

Kaedah ekonomi bahan bakar dalam pengeluaran kokas kimia

Proses coking itu sendiri cukup intensif, yang disebabkan oleh penggunaan bahan api yang sangat besar. Oleh itu, untuk mengurangkan penggunaan penggunaannya, kaedah berikut digunakan:

  • Gunakan teknologi pelindapkejutan kok kering. Terima kasih kepadanya, tenaga haba produk dibelanjakan untuk memanaskan wap atau air. Khususnya, dari satu tan kokas siap, kira-kira 1 GJ haba diperolehi dalam bentuk stim.
  • Pemodenan penjanaan semula digunakan untuk memaksimumkan haba daripada produk pembakaran. Sebagai contoh, adalah mungkin untuk meningkatkan kawasan pemanasan di muncung.
  • Pengiraan selang masa optimum antara pensuisan injap. Ia tidak mengatakan bahawa lebih sering mereka menukar, dalam jangka masa panjang ia akan membolehkan untuk mengurangkan jumlah regenerator dan kehilangan haba di dalamnya. Walau bagaimanapun, perlu diingatkan bahawa operasi injap terlalu kerap tidak dapat tidak akan membawa kepada kegagalan pesat dan beban tambahan pada semua nod dan bahagian bersebelahan.
  • Pemanasan batasan dan pelindapkejutan kering dijalankan serentak.

Proses teknologi

Pengeluaran kokas sangat sukar. Oleh itu, untuk memahami bagaimana ini berfungsi dalam keadaan sebenar, adalah penting untuk mempelajari kitaran teknologi dengan seberapa banyak yang mungkin.

Kedai untuk pengeluaran kok selalu bermula dengan menara arang batu. Ia ada di dalamnya bahan mentah. Di bahagian bawah menara terdapat penutupan khas. Melalui mereka arang batu diangkut ke bunker yang menerima mesin pemuatan arang batu. Untuk mengecualikan kemungkinan arang batu di dalam menara, udara termampat dibekalkan di sepanjang ketinggiannya, yang dibekalkan oleh impuls sekejap-sekejap dan memastikan bahawa batasan pertuduhan itu dipatuhi menara. Menara itu mesti dipenuhi dengan sekurang-kurangnya dua pertiga daripada jumlahnya.

Mesin pengisian dipenuhi dengan jumlah atau berat. Proses pengisiannya dikawal oleh skala. Batu arang dimasukkan ke dalam relau sebaik sahaja kok kokas selesai. Pada masa yang sama, suapan caj berlaku melalui bahagian atas. Pada saat memuatkan ketuhar kok, orang yang bertanggungjawab untuk ini - yang menetas - terhidang relau di pengumpul gas dan mengaktifkan suntikan. Keseluruhan proses muat turun mengambil masa tiga hingga enam minit.

Selepas itu, relau dimeterai dengan cara yang paling berhati-hati, dan proses pemanasan bermula. Teknologi pembuatan kok dalam bateri oven kok termasuk proses suhu berikut:

  • Pada 100-110 ° C, arang batu kering.
  • Dalam 110 ° C - 200 ° C, kelembapan hygroscopic dan colloid, gas terkecil dilepaskan.
  • Pada penyediaan haba 200 ° C - 300 ° C berlaku, yang disertai dengan pembentukan produk gas pemusnah haba dan pemisahan kumpulan yang mengandungi oksigen yang tidak stabil.
  • 300-500 ° C - julat suhu di mana keadaan plastik berlaku. Gas dan wap secara intensif dilepaskan, fasa cecair terbentuk.
  • 550-800 ° C - coking suhu sederhana. Sintesis dipergiatkan.
  • 900-1100 ° C - suhu tinggi coking.

Penghantaran kok dari relau

Bateri kokas, prinsip operasi yang diterangkan dalam artikel ini, memerlukan persiapan khusus sebelum penyampaian produk jadi dari itu. Tidak kurang dari dua puluh minit sebelum permulaan pengeluaran dapur itu mesti dipotong daripada pemungut gas dan menyampaikannya dengan atmosfera dengan membuka penutup riser.

Selepas ini, pintu relau dikeluarkan dan kelapa ditolak dari ruang ke dalam kereta yang menghancurkan dengan bar khas. Dalam kes ini, jika atas sebab tertentu, pelepasan kokas yang ditangguhkan ditangguhkan oleh lebih daripada sepuluh minit, maka pintu harus ditetapkan semula. Pembukaan pramatang penutup penutup dilarang keras, karena ini dapat menyebabkan keruntuhan serius lapisan di dalam baterai. Di samping itu, pintu relau semestinya dibersihkan daripada grafit dan damar sebelum dan selepas proses pengeluaran produk siap. Pemadat kok di dalam kereta khas adalah prosedur wajib, kerana tanpa operasi ini, kok siap sedia dapat menyala.

Pengiraan bateri oven kok menyediakan bahawa relau mesti mempunyai tempoh kerja dan pembaikan. Semasa kitaran kerja, kok disebar, dan semasa kerja penyelenggaraan, penyelenggaraan semua unit dan peralatan, pembersihan dan sebagainya dilakukan.

Essence

Pada peringkat awal coking, arang batu dikeringkan, semua gas yang terserap dikeluarkan dan penguraian bermula. Pada saat peralihan arang batu ke keadaan plastik, sintering dimulai - suatu proses yang menentukan untuk seluruh kitaran coking. Di peringkat ketiga, char diuji untuk penalaan dan pengerasan. Ia adalah jisim likat yang mendorong rintangan gas dalam perjalanan ke pengumpul gas, dengan itu mencipta tekanan coking, yang dalam amalannya dikompensasikan oleh pengecutan kok yang sudah terbentuk.

Pemuliharaan

"Mengapa anda tidak dapat menghentikan bateri kok?" - ini adalah soalan yang sering dapat didengar dari bibir orang yang jauh dari kehalusan dan nuansa produksi kok. Masalahnya adalah bahawa unit-unit ini berorientasi untuk bekerja di bawah syarat-syarat tertentu (suhu tinggi, memakai kasar, dan lain-lain) dan sekiranya berhenti tanpa berjadual tanpa penyediaan yang betul relau ini dapat kehilangan batu dalaman, yang hanya runtuh. Walau bagaimanapun, dalam praktiknya, kadang-kadang perlu untuk menggantung operasi bateri ketuhar kok dan melakukan langkah-langkah pemuliharaan tertentu. Bagaimana ia berfungsi - untuk menggambarkan terlalu lama, ia hanya perlu untuk menunjukkan bahawa terdapat pemuliharaan "keren" dan "panas" yang dipanggil. Pilihan yang boleh dipilih - diputuskan secara langsung oleh ketua syarikat, bergantung kepada keadaan dan alasan penggantungan unit tersebut.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 ms.atomiyme.com. Theme powered by WordPress.