Pendidikan:Sains

Nitriding keluli di rumah: struktur, teknologi dan perihalan

Teknologi Nitriding adalah berdasarkan kepada perubahan struktur permukaan sesuatu produk logam. Kompleks operasi ini diperlukan untuk menyediakan sasaran dengan ciri-ciri perlindungan. Walau bagaimanapun, bukan sahaja kualiti fizikal meningkatkan nitriding keluli di rumah, di mana tidak ada ruang untuk langkah-langkah yang lebih radikal untuk memberikan ciri-ciri bahan kerja lebih baik.

Maklumat am mengenai teknologi nitriding

Keperluan nitriding adalah disebabkan oleh penyelenggaraan ciri-ciri yang membolehkan produk diberikan sifat-sifat berkualiti tinggi. Bahagian utama teknik nitriding dilakukan mengikut keperluan untuk kaedah pemprosesan terma haba. Khususnya, teknologi pengisaran adalah meluas, terima kasih kepada pakar mana yang lebih tepat boleh menyesuaikan parameter logam. Di samping itu, ia dibenarkan untuk melindungi kawasan yang tidak tertakluk kepada nitriding. Dalam kes ini, lapisan dengan lapisan nipis boleh digunakan oleh teknik galvanik. Berbanding dengan kaedah penambahbaikan struktur logam ciri-ciri yang lebih mendalam, nitriding adalah tepu lapisan permukaan keluli, yang mempunyai kesan yang lebih rendah pada struktur kosong. Iaitu, kualiti asas unsur-unsur logam yang dikaitkan dengan ciri-ciri dalaman tidak diambilkira dalam penambahbaikan nitrided.

Varieti kaedah nitriding

Pendekatan kepada nitriding mungkin berbeza-beza. Dua kaedah utama biasanya dibezakan, bergantung kepada syarat-syarat untuk menghidupkan logam. Ini boleh menjadi kaedah untuk meningkatkan haus dan kekerasan permukaan, serta meningkatkan ketahanan kakisan. Varian pertama dicirikan dalam struktur yang berubah terhadap latar belakang suhu kira-kira 500 ° C. Pengurangan nitriding biasanya dicapai dengan rawatan ion, apabila pelepasan anoda dan pelepasan katod teruja. Dalam varian kedua, doped nitriding keluli dihasilkan. Teknologi jenis ini memberikan rawatan suhu pada suhu 600-700 ° C dengan tempoh proses sehingga 10 jam. Dalam kes sedemikian, rawatan boleh digabungkan dengan tindakan mekanikal dan penghalusan termal bahan, mengikut keperluan yang tepat, kepada hasilnya.

Pendedahan kepada ion plasma

Ini adalah kaedah ketepuan logam dalam vakum yang mengandungi nitrogen, di mana caj bercahaya elektrik teruja. Dinding ruang pemanasan boleh berfungsi sebagai anoda, dan ruang kosong yang diproses langsung bertindak sebagai katod. Untuk memudahkan kawalan struktur lapisan, mungkin untuk membetulkan proses teknologi. Sebagai contoh, kepadatan semasa, tahap vakum, penggunaan nitrogen, tahap penambahan gas proses tulen, dan lain-lain boleh berubah-ubah. Dalam beberapa modifikasi, nitriding plasma keluli juga melibatkan sambungan argon, metana dan hidrogen. Ini sebahagiannya membolehkan kita untuk mengoptimumkan ciri-ciri luaran keluli, tetapi perubahan teknikal masih berbeza daripada aloi penuh. Perbezaan utama terletak pada hakikat bahawa perubahan struktur dan pembetulan yang mendalam dibuat bukan sahaja oleh lapisan luaran dan cengkerang produk. Rawatan ionik boleh menjejaskan ubah bentuk lengkap struktur.

Nitridation gas

Kaedah tepu produk logam dilakukan pada suhu 400 ° C. Tetapi ada juga pengecualian. Sebagai contoh, keluli refraktori dan austenitik menyediakan tahap pemanasan yang lebih tinggi - sehingga 1200 ° C. Sebagai medium ketepuan utama, amonia pecah muncul. Parameter ubah bentuk struktur boleh dikawal dengan cara prosedur nitriding gas, yang menganggap format pemprosesan yang berbeza. Mod yang paling popular adalah format dua, tiga peringkat, serta gabungan ammonia yang berpecah. Rejimen yang melibatkan penggunaan udara dan hidrogen digunakan kurang kerap. Antara parameter kawalan yang menentukan nitriding keluli dengan ciri-ciri kualitatif, seseorang boleh membezakan tahap penggunaan amonia, suhu, pemisahan, penggunaan gas proses tambahan, dan lain-lain.

Rawatan dengan penyelesaian elektrolit

Sebagai peraturan, teknologi menggunakan pemanasan anodik digunakan. Malah, ini adalah sejenis pemprosesan elektrokimia-termal bahan keluli. Kaedah ini didasarkan pada prinsip penggunaan caj elektrik berdenyut, yang melewati permukaan bilet yang terletak dalam medium elektrolit. Oleh kerana kesan gabungan caj elektrik pada permukaan logam dan persekitaran kimia, kesan penggilapan juga dicapai. Dengan rawatan ini, bahagian sasaran boleh dianggap sebagai anod dengan potensi positif dari arus elektrik. Pada masa yang sama, jumlah katod tidak boleh kurang daripada jumlah anod. Di sini adalah perlu untuk perhatikan beberapa ciri di mana ion nitriding keluli menumpu dengan elektrolit. Khususnya, para pakar mencatatkan pelbagai mod untuk pembentukan proses elektrikal dengan anoda, yang, antara lain, bergantung pada campuran electrolyte plug-in. Ini membolehkan lebih tepat untuk mengawal kualiti teknikal dan operasi logam kosong.

Nitrasi Katolik

Ruang kerja dalam kes ini dibentuk oleh ammonia yang dipisahkan dengan sokongan rejim suhu perintah 200-400 ° C. Bergantung pada kualiti awal bahan kerja logam, rejim ketepuan optimum dipilih, yang mencukupi untuk membetulkan bahan kerja. Ini juga terpakai kepada perubahan tekanan separa ammonia dan hidrogen. Tahap penyisihan ammonia yang diperlukan dicapai dengan mengawal tekanan dan jumlah bekalan gas. Dalam kes ini, berbeza dengan kaedah klasik ketepuan gas, nitriding katod dari keluli memberikan regim pemprosesan lebih lembut. Biasanya, teknologi ini direalisasikan dalam persekitaran udara yang mengandungi nitrogen dengan caj elektrik yang bercahaya. Fungsi anod dilakukan oleh dinding ruang pemanasan, dan katod oleh produk.

Proses ubah bentuk struktur

Praktikal semua kaedah menenun permukaan logam kosong adalah berdasarkan menyambungkan kesan suhu. Satu lagi perkara adalah bahawa di samping itu, teknik pembetulan elektrik dan gas boleh digunakan untuk mengubah bukan sahaja luaran tetapi juga struktur luaran bahan. Terutamanya, para teknolog sedang berusaha untuk meningkatkan sifat kekuatan objek sasaran dan melindungi mereka dari pengaruh luaran. Sebagai contoh, ketahanan terhadap kakisan adalah salah satu masalah utama tepu, di mana nitriding keluli dilakukan. Struktur logam selepas rawatan dengan elektrolit dan media gas diberkati dengan penebat, mampu menahan dan menghancurkan semulajadi mekanikal. Parameter spesifik untuk mengubah struktur ditentukan oleh syarat-syarat untuk kegunaan masa depan bahan kerja.

Nitriding terhadap latar belakang teknologi alternatif

Bersama dengan kaedah nitriding, struktur luaran dari bentuk logam boleh diubah dengan teknologi sianidation dan penyimenan. Bagi teknologi pertama, ia lebih seperti mengaloi klasik. Perbezaan antara proses ini adalah penambahan karbon kepada campuran aktif. Mempunyai ciri-ciri penting dan karbida. Ia juga membolehkan penggunaan karbon, tetapi pada suhu tinggi - kira-kira 950 ° C. Matlamat utama tepu tersebut adalah untuk mencapai kekerasan operasi yang tinggi. Dalam kes ini, kedua-dua karburida dan nitriding menjadi serupa dengan struktur dalaman yang dapat mengekalkan tahap kelikatan tertentu. Dalam praktiknya, rawatan ini digunakan dalam industri di mana kosong mesti menahan geseran yang meningkat, keletihan mekanikal, rintangan haus dan kualiti lain yang memastikan ketahanan bahan.

Faedah nitriding

Kelebihan utama teknologi termasuk pelbagai rejim tepukan kosong dan universalitas aplikasi. Rawatan permukaan dengan kedalaman kira-kira 0.2-0.8 mm membolehkan ia juga mengekalkan struktur asas bahagian logam. Walau bagaimanapun, banyak bergantung kepada organisasi proses, di mana nitriding keluli dan aloi lain dilakukan. Jadi, berbanding dengan mengaloi, penggunaan rawatan nitrogen memerlukan kurang perbelanjaan dan dibenarkan walaupun di rumah.

Kelemahan nitriding

Kaedah ini memberi tumpuan kepada penghalusan luaran permukaan logam, yang menyebabkan pembatasan pada parameter perlindungan. Tidak seperti pemprosesan karbon, contohnya, nitriding tidak dapat membetulkan struktur dalaman bahan kerja untuk melegakan tekanan. Satu lagi kelemahan adalah risiko kesan negatif walaupun pada sifat-sifat perlindungan luar produk tersebut. Dalam satu tangan, proses nitriding keluli dapat meningkatkan ketahanan kakisan dan rintangan kelembapan, tetapi sebaliknya ia juga akan mengurangkan ketumpatan struktur dan, dengan itu, mempengaruhi sifat kekuatan.

Kesimpulannya

Teknologi pemprosesan logam melibatkan pelbagai kaedah kesan mekanikal dan kimia. Sesetengah daripada mereka adalah tipikal dan dikira berdasarkan peruntukan standard kosong dalam cara teknikal dan fizikal tertentu. Yang lain memberi tumpuan kepada penghalusan khusus. Kumpulan kedua termasuk nitriding keluli, yang membolehkan kemungkinan penghalusan hampir seperti permukaan permukaan luar. Kaedah pengubahsuaian ini membolehkan secara serentak untuk membentuk halangan terhadap pengaruh negatif luaran, tetapi pada masa yang sama tidak mengubah dasar bahan. Dalam amalan, operasi sedemikian tertakluk kepada bahagian dan struktur yang digunakan dalam pembinaan, jentera dan instrumentasi. Hal ini terutama berlaku untuk bahan-bahan yang pada awalnya tertakluk kepada beban tinggi. Walau bagaimanapun, terdapat juga petunjuk kekuatan, yang tidak dapat dicapai melalui nitriding. Dalam kes sedemikian, doping dengan pemprosesan format penuh dalam struktur material digunakan. Tetapi ia juga mempunyai kelemahannya dalam bentuk kekotoran teknikal yang berbahaya.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 ms.atomiyme.com. Theme powered by WordPress.