Ujian zarah magnet - cara yang berkesan untuk mengesan kecacatan produk

Pada masa ini, terdapat banyak kaedah untuk mengesahkan keadaan permukaan barangan perusahaan diperbuat daripada bahan feromagnet. Mereka membantu menentukan kualiti produk. Salah satu kaedah yang terbukti dan diiktiraf adalah pemeriksaan zarah magnet. Kaedah ini membolehkan untuk mengenal pasti jenis kecacatan - retak, kelemahan dalam sendi dikimpal dan lain-lain.

Keterangan kaedah

ujian zarah magnet direka untuk menguji produk yang berbeza, dari yang besar kepada produk HVD kecil, termasuk semua jenis bentuk. Ia adalah kaedah yang berkesan untuk pengesahan. Dalam kes ini, ciri-ciri tertentu bahan perlu mewujudkan magnetization. Ia adalah perlu untuk pembentukan padang untuk menghapuskan kecacatan produk. Ini akan memudahkan tarikan partikel serbuk khas. Untuk peluang besar untuk mencari kelemahan perlu mempunyai pesawat mereka pada sudut tepat kepada aliran fluks magnet. Ini adalah satu komponen penting. Dalam hal pengurangan sudut berkata mengurangkan keupayaan untuk mengesan kecacatan.

ciri proses

Magnet zarah kaedah pemeriksaan bergantung kepada sifat-sifat tertentu artikel bahan. Kehadiran mereka adalah penting dalam kes ini. Ini termasuk:

• induksi magnet.
• The daya mereka.
• pemagnetan baki.
• Kehadiran kekasaran pada permukaan produk.
• Kebanyakan kebolehtelapan magnet.
• Permukaan pencahayaan produk.
• Keamatan medan magnet dan lokasi relatif kepada satah kecacatan itu.

bidang permohonan

kaedah berkata digunakan dalam pelbagai industri. Pada asasnya, pemeriksaan zarah magnet digunakan dalam bidang kejuruteraan mekanikal, pembinaan kapal dan industri automotif. Juga ia digunakan dalam industri minyak dan gas. pemeriksaan zarah magnet (GOST 21.105-87) dicirikan oleh produktiviti yang tinggi, kepekaan, yang membolehkan untuk mendedahkan kewujudan kecacatan pada masa kejadian mereka. Ini adalah harta yang penting.

pemeriksaan zarah magnet: langkah-langkah kaedah

1. Penyediaan produk untuk membuat pemeriksaan. permukaan pembersihan dihasilkan daripada kotoran, karat dan pelbagai minyak. Jika permukaan produk adalah gelap, serbuk magnet tidak kelihatan. Dalam kes ini, barang yang lapisan cat putih.
2. produk Omagnitichivanie. Ini adalah pentas utama kawalan. Ia adalah penting untuk memilih kaedah yang betul kemagnetan. Ini menentukan kepekaan dan kebarangkalian untuk mencari kelemahan.
3. Permukaan lapisan serbuk produk magnet atau penggantungan. Langkah ini memerlukan penjagaan yang besar. Apabila memohon produk buburan dicelup ke dalam bekas dengan cecair atau, lebih berteknologi, tuangkan produk dari hos di bawah tekanan yang lemah. Penggunaan serbuk kering mempunyai ciri-ciri permohonan aliran udara.
4. Pemeriksaan produk. Membaca lukisan dan penggredan. Visual memeriksa barang yang atau dengan peranti optik hendaklah pengawal selepas permohonan dan penyingkiran bahan magnet. Untuk presorting perbandingan perlu dengan gambar-gambar yang ada bagi kecacatan yang berbeza.
5. Demagnetization dan mengeluarkan penunjuk berkata baki. Ini adalah peringkat akhir. Dalam kes ini, terdapat dua pilihan demagnetization:

• Yang paling berkesan adalah pelaksanaan pemanasan artikel kepada suhu titik Curie. Oleh itu terdapat kehilangan sifat-sifat magnet bahan. Walau bagaimanapun, kaedah ini digunakan sangat jarang. Ini adalah disebabkan oleh hakikat bahawa pemanasan tersebut boleh berlaku perubahan sifat mekanik bahan produk, yang dalam banyak kes tidak boleh diterima.
• Kaedah kedua adalah berdasarkan dalam menjalankan detail demagnetization melalui medan magnet seli dengan amplitud yang perlu dikurangkan secara seragam dari sudut maksimum tertentu kepada sifar. Kaedah ini adalah lebih popular. Kekerapan berkata medan magnet digunakan bergantung kepada saiz dan bentuk barangan diuji.