Pemasangan untuk pengeluaran blok bangunan dengan tangan mereka. Pembuatan blok bangunan

blok bangunan adalah material biasa untuk pembinaan struktur untuk pelbagai tujuan. Mereka berbeza dari segi saiz, bahan-bahan, kaedah pembuatan, tetapi dituntut bahan Walling struktur. Blok-blok bangunan yang dihasilkan dalam keadaan industri, produk isi rumah juga membuat konkrit dan membara blok, yang memerlukan pemasangan untuk pengeluaran blok bangunan dengan tangan mereka. Bahan untuk pembuatan produk-produk ini terbahagi kepada jenis berikut:

• membara;
• konkrit;
• Blok bangunan habuk kayu;
• konkrit berudara,
• fibropenobetona;
• Polistirena.

blok Cinder sebagai bahan binaan

Shlakoblok merujuk kepada produk standard konkrit, tetapi sebaliknya kerikil berat dan dihancurkan agregat batu yang digunakan dalam borang sanga sisa. bahan pengganti seperti menyampaikan ringan berbanding dengan ciri-ciri penebat konkrit dan tambahan, kerana haba sanga pekali kekonduksian menggalakkan dari jalan aspal berat dan padat.

pengeluaran blok angin menyediakan dos tepat komponen dalam penyelesaian, iaitu:

• simen jenama tidak kurang daripada 400 atau 500, ia mengambil masa satu bahagian (baldi);
• pasir pit, bercampur 3 bahagian (baldi);
• sanga, bata bakaran, blok konkrit, bahan yang ditambah dalam jumlah 5 bahagian (baldi);
• air.

Untuk blok membara kualiti yang sama seperti di kilang, menggunakan konsisten medium penyelesaian likat. blok Grout akan mengurangkan kekuatan dan tebal mewujudkan lompang yang tidak terkawal semasa pemejalan dalam.

blok konkrit

blok bangunan diperbuat daripada simen, pasir dan batu hancur digunakan untuk pembinaan dinding dan lain-lain struktur, jika dikehendaki meningkat kekuatan. Nisbah bagi komponen konkrit standard diambil dalam nisbah 1: 3: 6, penjelmaan lebih konkrit diterangkan dalam buku-buku rujukan pembina bekerja dan bergantung kepada jenama simen, saiz agregat dan jenis pasir.

blok bangunan habuk kayu

Bagi pembinaan rumah kediaman, villa, kotej menggunakan cahaya dan bahan dinding hangat dari habuk kayu, pasir dan air. Pengikat komponen menonjol penyelesaian kapur. Jumlah bahan yang ditambah kepada penyelesaian perubahan sifat-sifat produk akhir. Meningkatkan jisim habuk kayu membawa kepada haba yang lebih tinggi ciri-ciri penebat, tetapi mengurangkan kekuatan. Dengan meningkatkan kuantiti pasir dalam penyelesaian adalah peningkatan dalam kekuatan, ini meningkatkan had fros, yang menambahkan prestasi bahan. Blok digunakan secara meluas dalam pembinaan perumahan swasta, sebagai lapisan untuk pembinaan penebat haba.

Kelebihan utama blok adalah ketersediaan bahan dan harga yang rendah, tempoh yang panjang penggunaan tanpa melanggar, kesucian ekologi bahan, memudahkan penyediaan. Pemasangan untuk pengeluaran blok bangunan dengan tangan mereka dalam membuat ada dan popular di kalangan sarjana tempatan. Opilkobeton berbeza peningkatan masa pengeringan, jadi dalam beberapa produk buat melalui lubang untuk pengambilan udara yang lebih baik.

Ukuran habuk papan blok tidak ketat yang dikawal selia, indeks lebar mereka menerima ketebalan dinding berganda. Bercakap saiz standard, blok diperbuat daripada batu bata ketebalan double (140mm - 65h2 + 10 cm). Apabila pembuatan batu habuk papan dicampurkan bahan-bahan kering terlebih dahulu dan kemudian tambah air untuk menggunakan mortar.

blok bangunan konkrit berudara

persediaan mereka melibatkan satu proses yang kompleks ketepuan gas daripada penyelesaian, yang di rumah adalah sukar untuk membiak. blok bangunan konkrit berudara adalah cahaya, bunyi bising bukti, sifat penebat haba.

produk Fibropenobetona untuk batu

Fibropenobetona adalah sifat bahan dinding mesra alam, yang mengandungi sebahagian daripada pasir, busa dan simen. Berteknologi tinggi blok bangunan jentera disembur buih dengan berat daripada penyelesaian, ia membentuk zarah seragam tertutup ruang. Untuk meningkatkan kekuatan blok, pengeluar menggunakan poliamida gentian kaca tetulang sepanjang massa. Ini bahan dinding adalah sangat tahan lama, tidak tertakluk kepada kerosakan, ringan dan tahan lama.

Blok fibropenobetona mereka boleh didapati dalam pelbagai saiz. Untuk dinding struktur menggunakan saiz blok 20h30h60 cm, yang mempunyai berat 22 kg. Bagi pembinaan dinding yang diperbuat daripada batu bata yang sama saiz perlu 18 batu, mereka akan berat 72 kg. Blok ketebalan yang lebih kecil (10 cm) digunakan dalam pembinaan dinding di dalam bangunan, partition, mereka adalah tingkat yang terlindung, dinding. Fibropenobetona kekonduksian haba yang kurang daripada bata, 2.7 kali dan 2 kali kurang daripada membara dan rakushnyaka.

saiz blok besar mengurangkan penggunaan simen-pasir mortar untuk batu 20 kali berbanding dengan pembinaan dinding batu bersaiz kecil. Fibropenobetona tidak terbakar apabila terdedah kepada suhu yang tinggi tidak berubah bentuk dan tidak mengeluarkan kekotoran yang berbahaya di bawah pemanasan.

Blok polistirena

Bahan adalah spesies yang lain menyalakan blok konkrit. Daripada konkrit standard ia tidak sama dengan prestasi yang terbaik dan pengurangan kos pengeluaran. Bahan dinding inovatif melampaui segala konkrit ringan dikenali mengikut berat, walaupun buih lebih keras pada separuh. Kerana langkah ini rumah-rumah yang dibina tanpa asas besar-besaran yang biasa, mengurangkan kos pengangkutan bahan.

Pengeluaran blok polistirena melibatkan kompaun teliti simen, pasir, zarah polistirena dan bahan tambahan khas untuk mengekalkan udara di jumlah berat. Semua ciri-ciri fizikal lain bahan memasukkannya ke takuk di atas bahan-bahan biasa. penyerapan air yang rendah dan wap kebolehtelapan air melakukan penopolistirolbeton stabil untuk pembekuan berulang dan pencairan, yang menjejaskan ketahanan struktur dibina. Selepas mendirikan dinding daripada bahan standard terdapat pengecutan kecil dalam sepanjang tahun ini. Dalam kes blok polistirena tidak menunggu.

Pemasangan untuk pengeluaran blok bangunan dengan tangan mereka

Untuk pembuatan struktur bangunan yang digunakan alat khas yang bekerja pada prinsip vibroprotsessora.

vibrostanok atau meja bergetar dibina secara bebas. Pemasangan untuk pengeluaran blok bangunan, yang dibuat dengan tangan sendiri, ketara mengurangkan kos unit, masing-masing, dan dinding rumah.

Penyediaan penyelesaian

Satu penyelesaian telah disediakan daripada pasir, simen, air dan agregat, yang digunakan sebagai pelbagai bahan seperti yang dinyatakan di atas. Untuk menyemak ketekalan penyelesaian untuk mengalir sedikit cast di atas tanah. Kualitatif merebak mengalir campuran berair apabila dimampatkan dalam penumbuk ia melekat bersama-sama dalam ketulan.

pengeluaran shlakoblokov melibatkan sanga pembersihan menyeluruh daripada runtuhan luaran, tidak terdedah kepada penyelesaian cip, keping arang batu yang tidak terbakar. Kadangkala penyelesaian plaster telah ditambah. Dalam kes ini tiga keping sanga adalah campuran dan satu - gypsum, air dimasukkan serentak. Penyelesaian ini digunakan dengan cepat, kerana plaster mengeras dalam beberapa minit. sanga pra sebelum air batch rendaman. Untuk penambahbaikan kualiti produk di output penyelesaian tambahan semasa menambah plasticizer. Tindakan mereka meningkatkan rintangan sejuk, rintangan air dan kekuatan mekanikal blok.

Bergantung kepada tujuan membuat dua jenis blok konkrit - pepejal dan berongga. Yang pertama digunakan untuk membina struktur yang kukuh, dinding menanggung beban, asas-asas. Jenis kedua blok digunakan sebagai bahan partition, ia menebat baik Walling bunyi sejuk dan luaran.

Pengeluaran blok konkrit tanpa vibrotable

Kedua-dua teknologi menggunakan acuan kayu yang bertujuan untuk menyebarkan getaran semulajadi penyelesaian percuma, menikmati permintaan tidak dikurangi. Bilik ini disediakan dalam bentuk penyelesaian dilakukan di beberapa peringkat. Pada bekas pertama dipenuhi dengan campuran satu pertiga, maka berhati-hati berkepala dinding tukul membentuk perimeter untuk pengecutan kualiti penyelesaian konkrit. Dalam kedua-dua fasa seterusnya penyelesaian tuangkan teknologi awal untuk mengisi borang. Pengeluaran blok bangunan dengan lompang termasuk penerimaan, apabila dimasukkan dalam penyelesaian belum diawet dua botol air plastik, yang dikeluarkan selepas menetapkan.

Bentuk meninggalkan selama 2-5 hari untuk kering. Maka berhati-hati dikeluarkan dari unit struktur dilipat dan diletakkan di atas dulang untuk kering. Mesin untuk shlakoblokov tidak perlu mendapatkan dengan kaedah ini pengilangan.

Dari alat-alat dan peranti yang diperlukan: ayak untuk sieving acuan pasir untuk penyelesaian atau menguli mixer palung, tukul menoreh, timba, spade, kulir, dulang untuk pengeringan.

Kaedah pembuatan menggunakan mesin unit bergetar

Untuk melakukan ini, dibeli atau dihasilkan pada sendiri bergetar blok mesin membara mereka. A borang khas logam dipasang pada pesawat mesin, dan campuran yang konkrit dengan pengisi sanga itu dituang ke dalamnya untuk satu bahagian ketiga. Selepas itu disambungkan kepada tindakan meja bergetar sehingga 20 saat, membolehkan anda untuk menghapuskan penyelesaian dari semua gelembung udara yang tidak perlu, dan mendapat pengecutan simen yang baik. penyelesaian telah dicurahkan ke dalam acuan tiga kali. Blok dikeluarkan dari acuan dan juga dalam kaedah pembuatan tanpa getaran.

peresushki blok membara tidak bertolak ansur dengan cuaca panas cahaya matahari yang terbuka, jadi ia adalah pada hari-hari panas, taburkan dengan air dan ditutup dengan kain minyak atau selofan, untuk tidak aktif menguap kelembapan. Dibentuk benar-benar kering oleh blok keuntungan konkrit daripada 100% kekuatan pada hari ke-28, dan kemudian mereka bersedia untuk digunakan dalam binaan.

Ciri-ciri istimewa blok angin

Acuan dihasilkan secara bebas, menggunakan logam ini atau kayu, lebar lembaga mengambil sekurang-kurangnya 190-200 mm. Mereka digabungkan dalam pembinaan pasang siap, bahagian sisi yang terpisah untuk mengeluarkan unit siap. Reka bentuk gabungan keseluruhan tidak lebih daripada 6 sel-sel untuk meletakkan yang konkrit. Pembinaan siap dipasang pada bahan kalis air tebal, sebagai contoh lembaran getah membentuk bahagian bawah acuan.

Jika bahan untuk kayu bentuk yang dipilih, ia pretreated oleh penghamilan atau primers untuk meningkatkan rintangan kelembapan. Bentuk dari kayu yang kering. syarat-syarat ini dipenuhi, atau dalam proses kayu plumbum dari air, dan akan menukar saiz geometri blok. Saiz standard batu-batu adalah dianggap 400h200h200 mm, tetapi setiap pedagang pengilang swasta membuat unit di bawah pembinaannya.

Untuk logam lembaran matriks diambil tidak lebih daripada 3-4 mm tebal. Apabila kimpalan struktur semua kimpalan lakukan di luar, jadi sebagai tidak untuk mengakhiri sudut blok. Lompang dalam shlakobloka dilakukan dengan menggunakan segmen paip logam diameter sesuai, sebagai contoh 80 mm. Mengawal jarak antara tiub dan penyingkiran daripada dinding itu, jalur komposisi dikimpal untuk ketegaran dan penetapan.

Jika anda telah melakukan peralatan untuk pembuatan blok bangunan, ketika menetapkan penggetar ke meja selepas tindakan keras mereka kimpalan walaupun sedikit dikimpal. Motor semestinya ditutup penutup pelindung daripada mana-mana bahan daripada penyelesaian semburan, air, dan habuk.

blok opilkobeton teknologi pengeluaran

bahan yang terdapat sebelum ini tidak dirawat, dan mereka boleh membeli di mana-mana kedai perkakasan, jadi untuk mengeluarkan blok pasir, kapur dan habuk kayu bermula serta-merta selepas pengambilalihan itu. Digunakan untuk mencampurkan pengadun penyelesaian atau pengadun mortar, bahan buangan kayu sebagai bercampur secara manual sukar.

Kering habuk kayu, yang diluluskan melalui penapis yang besar, bercampur dengan pasir dan simen. Untuk penyelesaian, limau atau dimasak doh tanah liat. Campuran yang terhasil adalah bercampur-campur dengan baik dan kemudian hanya air ditambah, dengan menuang perlahan-lahan di bahagian-bahagian kecil. Untuk menentukan adanya penyelesaiannya dimampatkan di tangan, kemudian pada sekaligus harus kekal cap jari, yang menunjukkan bahawa kadar yang betul.

Sebelum mengisi penyelesaian membentuk lapisan nipis lapisan habuk papan. lubang dalaman dalam blok yang menggunakan palam kayu 70-80 mm dalam saiz, yang telah dipasang dalam penyelesaian matriks sebelum mencurah. blok binaan Bahan ketat diletakkan ke dalam acuan, memohon satu dorongan kuat-kuat istimewa. Kapasiti penuh untuk bahagian atas dan dibiarkan kering selama tiga hari. Selepas akhir tempoh ini, penyelesaian semakin kira-kira 40% daripada rintangan pada.

Bentuk dibongkar, dan blok telah kering empat hari, selepas itu kekuatan menjadi 70% daripada kedudukan had. Produk siap pada palet dan beralih perlindungan dari cahaya matahari langsung. Pengeringan unit adalah lebih cepat jika semasa penyimpanan meninggalkan jurang antara artikel. Ia adalah dinasihatkan untuk meletakkan dulang di draf atau menggunakan kipas untuk meniup paksa.

Opilkobeton blok mendapat 100% kekuatan selepas pengeringan selama 3 bulan, tetapi penggunaannya dibenarkan dalam siaran bulan. Pada masa ini, kekuatan mereka adalah 90%.

Mesin dan peralatan

Untuk membuat jumlah yang diperlukan blok untuk pembinaan, mendapatkan mesin vibrostructural bersedia. Prestasi yang baik jenama yang berbeza TL-105. Meskipun kapasitinya hanya 0,55 kW, ia menghasilkan sejam, kira-kira 150 blok konkrit dengan inti yang berbeza. nilai anggaran di pasaran dianggarkan 42,800 Rubles. pengeluar moden peralatan mesin dihasilkan pelbagai jenis mesin untuk pengeluaran blok dengan ciri-ciri tambahan. Promosi mesin yang berbeza, dan kos blok bangunan langsung bergantung kepada ia.

Bagi bangunan yang kecil 1IKS vibrostanok sesuai, kos kira-kira 17 000, kuasa - hanya 0.15 kW, menghasilkan peralatan seperti 30 unit setiap jam. Membeli mesin, mengambil kira tahap unit pengeluaran bagi keperluan pembinaan.

Kesimpulannya, ia harus diperhatikan bahawa pengeluaran blok binaan banyak sendiri akan menjimatkan wang kepada pengeluaran barangan. Harga kos tidak mengambil kira pada gaji yang sama, yang dibayar oleh pekerja. Kos unit tidak ditambah ke atas dan pengeluaran kos, cukai dan caj lain, menjadikan bahan binaan yang lebih murah rumah.