Komputer automatik dan ciri-cirinya. Pelarik multispindle automatik perubahan membujur CNC. Pengeluaran dan pemprosesan bahagian pada mesin bubut automatik

Latihan adalah mesin khas, pemprosesan bahagian yang dilakukan tanpa penyertaan pekerja. Ia bernilai peralatan jenis ini lebih mahal daripada biasanya. Walau bagaimanapun, penggunaannya dianggap lebih mudah. Semua operasi pada mesin tersebut dibuat dalam mod automatik. Pekerja hanya mengikuti pemuatan kosong dan menjalankan kawalan mutu bahagian-bahagian yang dikeluarkan.

Jenis alat mesin

Terdapat beberapa jenis peralatan sedemikian. Pembuatan butir-butir boleh dibuat pada alat-mesin mesin spindle atau pelbagai spindle. Secara struktural, mereka berbeza sedikit. Satu-satunya perbezaan adalah bahawa pada peralatan tersebut sebagai pelarik automatik tunggal spindle, putaran dilakukan menggunakan hanya satu alat kerja. Dalam reka bentuk mesin pelbagai spindle terdapat beberapa. Dengan jenis bahagian mesin, semua pelarik dibahagikan kepada:

• Pemotongan skru;

• Carrousel;

• Lobotocaric;

• Penggilingan;

• Lathe-turret;

• Perubahan membujur.

Mesin pemotong skru digunakan untuk semua jenis operasi beralih, mesin karosel untuk memproses kosong saiz besar. Lokotokarnye mesin automatik digunakan untuk mengisar silinder, depan dan produk kon. Peralatan pengilangan digunakan untuk embossing. Mesin lathe-turret digunakan untuk mengeluarkan bahagian-bahagian bentuk kompleks. Mengenai mesin yang dirancang untuk seksyen membujur dan ciri-ciri reka bentuk mereka, dalam semua butiran, kami akan bercakap di bawah.

Tujuan pelarik automatik

Seperti mesin konvensional, peralatan jenis ini menghasilkan pekerjaan seperti:

• Pembalikan membujur permukaan silinder dan berturut-turut;

• Pemprosesan konkrit luaran;

• Pemotongan alur, pemprosesan hujung dan tiang;

• Lubang membosankan;

• Penggerudian;

• Pemotongan benang;

• Corrugation;

• Pengisaran berbentuk.

Ciri-ciri struktur am

Semua mesin mesin bubut dan semiautomatik, seperti mesin konvensional, dengan itu direka bentuk untuk mengeluarkan bahagian-bahagian tertentu bahan kerja semasa berputar. Dengan reka bentuk, pelbagai jenis peralatan ini boleh sangat berbeza. Walau bagaimanapun, ciri utama untuk kebanyakan jenis adalah perkara biasa. Reka bentuk mana-mana pelarik termasuk: bingkai, depan dan tailstock, pengangkutan. Yang terakhir ini direka untuk memegang alat dan memindahkannya ke arah yang dikehendaki. Bertanggungjawab untuk proses ini adalah mekanisme pemfailan khas.

Di bahagian kepala peralatan seperti mesin lathe-automatik, gelendong dan mekanisme untuk menukar kelajuan dipasang. Ia tetap sangat tegas, kerana ia boleh menyebabkan getaran dipancarkan ke bahan kerja dan mengurangkan kualiti bahagian selesai. Spindle di headstock ditetapkan pada bantalan dan dilengkapi dengan alat penjepit khas (gelung atau kartrij). Dalam gerakan, ia didorong dari motor elektrik berasingan melalui kotak gear.

Pelarik di pelarik boleh digunakan dalam berbeza (terbalik, berbentuk V, rata). Terletak di dalam elemen pembinaan ini hendaklah setepat mungkin. Mana-mana penyelewengan membawa kepada penurunan ketara dalam kualiti produk yang dihasilkan.

The tailstock digunakan untuk mengekalkan bilet panjang semasa beralih. Ia biasanya terletak di sepanjang meja dan tetap berada di kedudukan yang mudah untuk menghasilkan perincian.

Pelarik boleh diautomatikkan menggunakan pengawal atau pengawal mekanikal. Dari mesin CNC yang mudah, jenis peralatan ini dibezakan oleh fakta bahawa bahan kerja dalam kes ini juga diproses secara automatik. CNC mesin tersebut boleh dilengkapkan tambahan.

Perbezaan antara mesin automatik dan mesin konvensional

Bekerja pada mesin jenis ini, dengan itu, boleh dilakukan sama seperti pada peralatan berpusing mudah. Perbezaannya terletak pada fakta bahawa peralihan bahagian-bahagian pada mesin automatik dilakukan mengikut kitaran yang ditetapkan secara tegar. Pada mesin konvensional, pekerja, selepas menyelesaikan pengeluaran satu bahagian, boleh mula mengisar yang lain. Pada mesin automatik, pelarasan kamera itu mengambil beberapa jam, dan penyediaannya adalah beberapa hari.

Skop penggunaan

Mesin lathe mempunyai produktiviti yang lebih besar daripada mesin konvensional. Kerana rekonfigurasi kerap menyebabkan kehilangan masa pengeluaran, peralatan ini biasanya digunakan dalam pengeluaran besar-besaran. Di samping itu, kerana peralatan tersebut agak mahal, adalah disyorkan untuk memohon hanya jika perlu mengeluarkan beberapa bentuk bentuk yang sangat rumit dengan banyak peralihan. Sangat kerap dalam perusahaan menggunakan mesin yang sangat khusus jenis ini, yang direka untuk pengeluaran komponen tunggal atau sekumpulan produk kecil.

Multi-spindle automata

Ini jenis peralatan automatik yang digunakan dalam perusahaan untuk pengeluaran besar-besaran dari pelbagai bentuk dan saiz yang berbeza. Mesin-mesin ini berbeza daripada mesin spindle tunggal, yang digunakan terutamanya untuk penghasilan produk identik bersiri. Terdapat dua jenis automata seperti:

• Mendatar . Kelebihan utama mesin tersebut adalah kemudahan memuatkan bahan mentah. Oleh itu, mereka digunakan di mana-mana makan berterusan rod digunakan.

• Menegak . Kelebihan pelarik berbilang spindle ini adalah kecil. Tempat di dalam peralatan bilik jenis ini tidak mengambil terlalu banyak.

Lathe berbilang spindle kadang-kadang boleh digunakan dalam pengeluaran berskala kecil. Tetapi hanya jika dilengkapi dengan CNC.

Mesin suis automatik

Peralatan jenis ini baru-baru ini menjadi lebih popular. Mesin belokan memanjang digunakan untuk membuat sebahagian kecil bentuk yang sangat kompleks. Ciri khas pembinaan mereka ialah kehadiran kepala gelendong bergerak. Jenis penjepit dalam mesin tersebut digunakan sebagai collet. Spindle counter dalam mesin berputar membujur dipasang pada panduan linear ketepatan tinggi .

Ciri-ciri mesin pelbagai ini, antara lain, adalah dimensi kecil. Zon kerja juga tidak terlalu luas untuk mereka. Mesin automatik jenis ini biasanya beroperasi pada kelajuan tinggi.

Lathe automatik lathe boleh digunakan dalam kedua-dua pengeluaran besar-besaran dan pengeluaran siri bahagian. Selalunya, jenis peralatan ini digunakan dalam industri optik, elektrik dan pembuatan peralatan. Pemotong-pemotong dalam mesin-mesin tersebut dipasang di dalam kaliper dan hanya bergerak ke arah mendatar. Dalam pengeluaran, mesin berpusing membujur digunakan, kedua-dua spindle tunggal dan pelbagai spindle.

Lathe automatik lathe direka untuk melakukan operasi seperti:

• Langkah-langkah pengisaran;

• Grooving and cones;

• Membosankan lubang cetek;

• Pemprosesan permukaan berbentuk;

• Thread memotong dalaman dan luaran;

• Penyebaran lubang;

• Menggulung permukaan luaran;

• Penggilingan splines pada skru;

• Penggerudian.

Permukaan pada mesin jenis ini boleh dirawat dengan pelbagai cara: kon, silinder, melangkah, dan sebagainya. Untuk memperluaskan kemungkinan mesin beralih membujur, pelbagai peranti tambahan digunakan. Sebagai contoh, penggunaan tuas penghantaran boleh mengurangkan pakai pada kamera dan penyokong penggalak.

Ciri-ciri reka bentuk mesin beralih membujur

Kepala gelendung mesin-mesin ini dipasang pada satah atas bingkai. Di hadapan ada plat khas di atasnya, direka untuk memasang peranti tambahan. Di bahagian atas pesawatnya terdapat sokongan menegak, dan di belakang - perhentian goyang. Pengurusan peralatan tersebut, sebagai pelarik membujur, dibuat melalui sistem cams dan camshaft yang ditetapkan dalam bingkai.

Kelebihan utama

Kelebihan mesin belokan membujur terutamanya disebabkan oleh:

• Kemungkinan mendapatkan permukaan berbentuk dan berbentuk kerucut menggunakan incisors prisma;

• Permukaan kualiti yang licin bagi produk siap;

• Kemungkinan penggilingan kedua-dua sepanjang paksi bahagian dan di seberangnya;

• Kemungkinan bergulir digit kecil, tanda dan huruf.

Pemesinan bahagian-bahagian pada pelarik jenis ini boleh dilakukan dengan ketepatan maksimum.

Prinsip operasi

Semasa pemprosesan bahan mentah, mesin tersebut diberikan bukan sahaja gerakan putaran, baik konvensional dan progresif, sepanjang paksi. Pemotong-pemotong itu sendiri dalam peralatan tersebut, sebagai alat pelarik, pembalikan membujur, bergerak hanya serenjang pada batang. Daya radial yang timbul semasa pemprosesan dirasakan oleh keletihan. Ini membolehkan anda menghapuskan semua jenis getaran dan pesongan dan, dengan itu, memastikan ketepatan pemprosesan yang tinggi.

Kitaran pergerakan headstock dan alat dalam alat mesin untuk belokan membujur ditentukan oleh kamera yang ditala khas untuk bahagian tertentu ini. Yang terakhir dipasang pada aci khas, bilangan revolusi yang boleh berubah, walaupun kelajuan gelendong tidak berubah.

Melayani mesin berputar automatik

Mesin jenis ini mudah beroperasi. Namun, tentu saja, mereka memerlukan penjagaan tertentu. Sebagai contoh, agar sistem penyejuk berfungsi dengan lancar, ia perlu mengubah minyak secara berkala. Ia juga disyorkan untuk mencuci mandi cecair setiap bulan. Reka bentuk sistem penyejukan juga termasuk penapis, yang mesti dibersihkan dengan tempoh yang sama. Ikut cadangan ini sepatutnya. Pembaikan mesin pelarik adalah perniagaan yang mahal.

Mesin CNC

Seperti yang telah disebutkan, mesin yang direka untuk pembuatan bahagian-bahagian logam juga boleh dilengkapi dengan CNC. Sistem kawalan sedemikian biasanya digunakan sekiranya pelarik direka bentuk untuk menghasilkan bahagian dalam pengeluaran siri atau berskala kecil. Perisian yang digunakan dalam CNC membolehkan:

• Automasi proses pemprosesan;

• Meningkatkan kualiti bahagian mesin;

• Ketara mengurangkan masa penetapan mesin.

Semua jenis pemacu dan penukar dalam CNC digunakan digital. Mereka mewakili motor elektrik yang beroperasi sama ada dari arus bolak atau dari arus terus. Dalam gambarajah kinematik mesin, sensor khas dibina menggunakan CNC. Alat kerja di mesin yang dilengkapi dengan CNC digunakan sebagai tahan lama yang mungkin karena mereka berfungsi dengan kecepatan dan produktivitas yang sangat tinggi. Pembinaan pangkalan untuk mesin tersebut mestilah sangat tegar.

Multi-spindle longitudinal turning machine dengan kawalan berangka

Sebenarnya, perisian berangka itu sendiri tidak lebih daripada sistem komputer dengan perisian khas dipasang di atasnya, yang mengawal pemacu mesin. Biasanya peralatan standard mesin automatik yang dilengkapi dengan CNC adalah seperti berikut:

• Spindle;

• Sistem penyejukan;

• Antispindle;

• Pencahayaan untuk kawasan kerja;

• Sensor untuk mengeluarkan bahagian yang diproses;

• Pemboleh ubah Bushing;

• Peranti khas yang dimaksudkan untuk penerimaan produk siap;

• Alat untuk litar luaran dan dalaman;

• Alat pemacu depan dan melintang;

• Sistem CNC itu sendiri.

Lathes mudah multispindle beralih membujur tanpa CNC digunakan terutamanya untuk pembuatan multi-siri sebilangan besar pelbagai jenis bahagian-bahagian kecil, paling kerap panjang dan seksyen kecil, bentuk kompleks. Yang terakhir ini biasanya berfungsi sebagai unsur-unsur pembinaan peralatan perubatan dan makmal moden, elektronik, jam tangan, dan lain-lain.

Pemasangan CNC pada mesin tersebut juga boleh menghasilkan sebilangan besar produk, tetapi tidak sama, tetapi dalam bentuk yang berbeza (iaitu, dalam kelompok kecil). Mesin automatik biasa paling sering ditala untuk menghasilkan bahagian tertentu dan sekali sahaja. Intinya adalah bahawa "pemrograman semula" mekanik peralatan jenis ini, seperti yang telah disebutkan - prosedurnya sangat rumit dan memakan masa. Tetap pengeluaran semasa penyesuaian semula amat mempengaruhi keuntungannya. Oleh itu, penggunaan mesin konvensional bagi pengeluaran batch kecil bahagian-bahagian bentuk yang berbeza dianggap tidak mencukupi.

Pemasangan CNC membantu menyelesaikan masalah ini dan menggabungkan kelebihan mesin dengan kemungkinan memperluaskan rangkaian produk yang dihasilkan. Jika anda mempunyai sistem kawalan program angka pada mesin anda, anda boleh menyusun semula ia dengan cepat. Sebagai contoh, perubahan memasukkan pemotong dibuat secara langsung pada mesin itu sendiri tanpa mengeluarkan pemegangnya. Untuk menukar kelajuan yang sama alat dan susunan kerja mereka, anda hanya perlu memasukkan nilai tertentu dalam tetingkap program pada komputer CNC.

Pengeluaran bahagian-bahagian di CNC turning lathes: features

Penyertaan pekerja dalam penggunaan mesin jenis ini dapat dikurangkan. Apa yang diperlukan oleh pakar adalah memantau operasi tanpa gangguan peralatan. Sudah tentu, kualiti produk dalam kes ini secara langsung bergantung kepada ketepatan tetapan mesin. Oleh itu, program NC sepatutnya sedar mungkin.

Tugas utama mereka yang mengilang peralatan yang digunakan, seperti pelarik dengan lekukan membujur CNC, adalah pembebasan bahagian dengan parameter yang tepat dan pada kos rendah yang sama. Batang yang digunakan sebagai bahan mentah pada mesin-mesin tersebut biasanya mempunyai bentuk geometrik yang tidak begitu tegas (bahkan yang dikalibrasi). Dalam kes ini, semua kesilapan dan ketidaktepatan dapat dengan mudah dipindahkan ke bahagian selesai. Lagipun, sewenang-wenangnya mengubah kedudukan mereka atau kelajuan putaran tanpa penyertaan seorang lelaki, alat kerja, tentu saja, tidak boleh. Ciri pemotongan mesin ini disebut "keturunan" dan merupakan masalah utama pengaturcara teknikal perusahaan. Ia biasanya diselesaikan dengan mengurangkan kelajuan mod pemesinan sepanjang keseluruhan pemotongan. Yang tentunya, membawa kepada kenaikan kos produk disebabkan oleh peningkatan kos masa.

Sementara itu, anda boleh menyingkirkan "keturunan" dengan kerugian yang minimum, menggunakan program khusus CNC moden yang dibangunkan, dibangun dengan mengambil kira ciri-ciri dinamik sistem pemprosesan yang menentukannya. Penggunaan mereka membolehkan anda menetapkan mod pemotongan yang paling tepat dengan pengurangan kehilangan masa lebih daripada dua kali.

Jenama terbaik

Oleh itu, pelarasan yang betul perubahan membujur mesin menggunakan program CNC menyebabkan pengeluaran bahagian-bahagian kecil keuntungan maksimum. Tetapi sudah tentu, hanya sekiranya peralatan itu sendiri adalah berkualiti tinggi. Pembaikan perubahan membujur mesin CNC adalah kompleks, mahal dan tempoh masa. Oleh itu, pilihan kereta itu - ia adalah sangat serius dan bertanggungjawab.

Apabila membeli peralatan seperti mesin larik di tempat pertama perlu memberi perhatian kepada pengilang. Memperoleh ulasan yang baik, sebagai contoh, mesin gelendong CNC Turning Swiss jenama berikut:

• siri Tornos MultiSwiss.

• LA155F30.

• HJM SQC38.

mesin Tornos

Kelebihan siri mesin MultiSwiss termasuk prestasi terutamanya tinggi dan reka bentuk yang agak mudah. Multi-spindle komputer automatik CNC Tornos dengan mudah dan cepat diselaraskan dan diatur semula. Dalam usaha untuk bekerja pada mesin seperti itu, anda tidak perlu menjadi seorang pakar dalam pelarik pelbagai gelendong. Pengurusan dijalankan sepenuhnya oleh NC. Ciri-ciri teknikal mesin dalam siri ini dibentangkan dalam jadual.

parameter	nilai
Bilangan toolholders	7 pcs.
Diameter maksimum rod	14 mm
Panjang maksimum bahagian yang dibuat	40 mm
beberapa spindles	6 pcs.
spindles kelajuan maksimum	8000 put / min
kuasa	5.6 kW
tork maksimum	7.5 Nm
protivoshpindelya nombor	1 pc.
protivoshpindelya kelajuan maksimum	8000 rev. / Min
protivoshpindelya kuasa	5 kW
sistem CNC	Fanuc
mesin berat	7000 kg
Ukuran	1440x5920x2120 mm

model LA155F30

Trehshpindelnye komputer automatik jenama ini adalah kelas ketepatan "B". Kelebihan utama mesin LA155F30 dianggap kebolehpercayaan dan hayat perkhidmatan yang panjang. Walaupun selepas penggunaan yang berpanjangan mesin ini boleh mengendalikan bahagian dengan ketepatan maksimum. Di samping itu, mesin LA155F30 tidak berbeza kos terlalu tinggi dan penyelenggaraan.

Ciri-ciri mesin bubut automatik pengilang ini adalah seperti berikut:

• diameter rod diproses min / max - 6/16 mm;

• Panjang maksimum produk - 160 mm;

• putaran spindle utama kelajuan - 80-8000 put / min.

• kuasa motor elektrik - 5.5 kW;

• berat badan secara automatik - 2270 kg;

• dimensi dengan peralatan dilampirkan - 5600h900h1720 mm.

Mesin HJM SQC38

Multi-spindle komputer automatik jenama ini juga menyediakan maksimum ketepatan pemesinan bahagian. Menggunakan peralatan ini untuk pemesinan kelajuan tinggi bahagian (perubahan membujur dan kilang-kilang). Di bawah ini adalah ciri-ciri teknikal HJM SQC38.

parameter	nilai
Bilangan alat kuasa	6 pcs.
Diameter maksimum rod	38 mm
Panjang maksimum	210 mm
kelajuan putaran alat kuasa	4000 rev. / Min
protivoshpindelya kelajuan putaran	8000 rev. / Min
berat mesin	4500 kg
Ukuran	2100h1450h1700 mm

kesimpulan

Oleh itu, komputer automatik moden, CNC membujur perubahan - peralatan adalah sangat mudah untuk digunakan, produktif dan boleh dipercayai dalam kebanyakan kes. Perkara yang paling penting semasa operasi - adalah dengan menggunakan perisian yang paling bijaksana. Ini akan meningkatkan keuntungan pengeluaran dan menghasilkan produk berkualiti tinggi dengan dimensi yang tepat.