Kimpalan argon - kaedah moden bekerja dengan logam

Ramai orang tahu tentang gas dan kimpalan elektrik. Baru-baru ini ia telah datang untuk menggantikan teknik yang lebih canggih bekerja dengan logam yang berlainan. Ia dipanggil "argon kimpalan." Apa yang membezakannya daripada lain-lain jenis kimpalan?

Asas argon pembakar pada suhu tertinggi tak memakan tungsten elektrod. Pemilihan bahan ini adalah disebabkan oleh refractoriness itu. Sekitar ia mempunyai muncung seramik. Semasa kimpalan argon ditiup therethrough, yang gas lengai. Kehadiran semasa operasi gas disebabkan oleh hakikat bahawa apabila terdedah kepada beberapa jenis logam, seperti aluminium, kimpalan argon untuk menyelamatkan mereka daripada pembakaran, ikan kod dan pembentukan kerak. Ia adalah gas lengai ini melindungi kimpalan dari kehadiran udara, di mana semua masalah berlaku.

Jadi apa yang adalah proses kerja? argon kimpalan bermula dari masa apabila tapak rawatan dibekalkan apa yang dipanggil "massa" (ini adalah sama dengan electrofusion itu). Tangan kanan memegang obor pengimpal di mana gas dibekalkan, dan kiri - dawai pengisi khas. Setiap logam memerlukan kehadiran wayar "mereka". Sebagai contoh, apabila kimpalan aluminium bahan bertanggungjawab bagi aloi.

pembakar dilengkapi dengan butang khas, yang diaktifkan dengan bekalan gas dan arus elektrik. Antara elektrod logam dan arka elektrik, yang berfungsi sebagai alat yang asas. Bahawa ia cair dawai pengisi dan bahan kerja. Apabila ketebalan kecil bahagian-bahagian pendopan dikimpal boleh ditinggalkan. Walaupun kesederhanaan jelas, argon kimpalan memerlukan banyak pengalaman dari pengimpal. Kemahiran dan perhatian pakar kelas tinggi bergantung kepada kualiti sendi pematerian dan fungsi produk yang boleh diperbaharui.

argon kimpalan digunakan bukan sahaja apabila bekerja dengan aluminium. Ia adalah mungkin untuk "mendidih" keluli, keluli tahan karat, tembaga, besi, perak, emas. Yang menarik adalah kerja dengan bahan-bahan industri dan domestik paling meluas. Kimpalan keluli tahan karat dengan argon telah menjadi sangat popular. Ia adalah lebih pematerian lebih dipercayai, kerana jahitan kualiti produk dan lapisan dikimpal, menyumbang hampir mana-mana satu produk. Ini adalah satu proses yang agak memakan masa yang memerlukan latihan khusus, peralatan moden dan bahan yang berkualiti tinggi.

Akhirnya, ia memberikan kekuatan dan integriti, dan produk hayat meningkat. Kimpalan argon keluli tahan karat menyebabkan pembentukan lapisan berliang oksida (komponen utama yang kromium), ketara melemahkan logam dan menyebabkan kakisan. Agar tidak berlaku kerosakan jahitan kimpalan dilakukan selepas pemprosesan selanjutnya.

Besi tuang - bahan yang mengubah struktur apabila dipanaskan, jadi kualiti kimpalan melaksanakan adalah sukar. Apabila anda bekerja dengan dia anda perlu menggunakan ejen fluks khas dan rod, yang diperbuat daripada bahan-bahan grafit. Kimpalan argon besi membawa kepada jahitan, yang terletak berhampiran dengan harta mereka untuk aloi.