Apakah sistem CAM?

sistem CAM memudahkan untuk melakukan beberapa perubahan dan pengiraan yang sebelum ini dijalankan programmer. Pada masa ini, pasaran tepu dengan produk yang menawarkan versi yang diubah suai daripada pengeluar perisian untuk tugas-tugas tertentu. Ia mencukupi untuk mencari satu sistem yang sesuai untuk melaksanakan keperluan pelanggan.

Mengapa dikemaskini versi program yang perlu?

sistem CAM bermaksud aplikasi kaya ciri automatik untuk memudahkan pewujudan program kawalan. Dengan itu anda boleh menulis arahan untuk mempercepatkan pelaksanaan program terhasil untuk membuat penyesuaian, menyemak kesilapan, dan menyimpan fail dalam pengembangan yang dikehendaki.

Sistem baru ini membolehkan CAM untuk membuat visualisasi satu bahagian yang diterima. aplikasi baru-baru ini termasuk pembetulan versi sebelumnya, sebagai tambahan kepada pakej perisian yang termasuk API yang membantu merealisasikan cabaran. peralatan ditingkatkan memerlukan pertukaran data berprestasi tinggi, aplikasi warisan jarang mempunyai peluang itu.

sistem CAM telah digunakan dalam pelbagai industri, perubatan, bidang pengajaran, televisyen. Biasa dengan permohonan pekerja itu tidak tahu ISO-kod untuk itu semua operasi kompleks membuat program ini.

pelbagai program

Perbezaan antara konsep CAM, CAE dan CAD (sistem) adalah definisi mereka. CAE sepadan dengan akronim CAD (Computer Aided Design). Tetapi istilah yang kedua sering diterjemahkan sebagai sistem CAD.

CAE adalah istilah umum dan termasuk semua permohonan yang berkaitan dengan industri komputer dan kejuruteraan anda. Iaitu, apa-apa permohonan, walaupun perisian penyuntingan yang paling mudah digunakan untuk reka bentuk, adalah sebahagian daripada sistem automatik. konsep yang luas dibahagikan kepada CAD dan cawangan CAM.

sistem CAD dikaitkan lebih kerap dengan model visual berdasarkan pengiraan komputer. Iaitu, pelaksanaan lakaran tepat detail masa depan atau objek, yang akan kelihatan sama dengan realiti yang diwujudkan selepas lukisan pelaksanaan. Dengan bantuan mereka, dielakkan beberapa kesilapan teknikal, kecacatan dimuktamadkan, pelarasan dibuat dalam penampilan objek yang dihasilkan ini.

aplikasi CAM berkaitan lebih kepada sumber pengkomputeran yang diperlukan di peringkat mewujudkan model. Program-program ini membantu untuk mengurangkan kerja manual dan menghapuskan kesalahan faktor manusia di miscalculations masa. Sering CAD dan CAM sistem yang bersepadu. Maka kita mempunyai alat-alat pengiraan yang kuat untuk melaksanakan satu set tindakan yang mengurangkan kos keputusan akhir.

Dalam bidang program kawalan untuk pelbagai pemprosesan

CAM untuk sistem CNC bertujuan untuk mengecualikan kerja rutin pengendali, jurutera dan pengaturcara untuk membuat kod kawalan untuk pemesinan. Objektif utama setiap pemaju perisian adalah untuk mengekalkan prestasi sistem maksimum dengan luas pelbagai tugas.

sistem CAM moden mengambil banyak sumber memori, yang tidak begitu kos murah pada mesin CNC. Produk yang terhasil adalah dalam permintaan hanya apabila fleksibiliti dan akses untuk pengguna. permohonan itu tidak begitu banyak di Internet, dan mereka sering memerlukan perbelanjaan bahan yang melebihi produktiviti mesin.

Terdapat beberapa aplikasi percuma yang membolehkan anda dengan mudah membuat kod mesin lama, tetapi setiap perisian mempunyai kelemahan dan kebaikannya. Sukar untuk memahami senarai besar program, amanah timbul hanya selepas melihat ulasan dan contoh yang sebenar kod ditubuhkan.

Parameter dan ciri-ciri permohonan

Seperti dalam kod input manual dari keyboard pada kelajuan permohonan itu dan terdapat kemungkinan pelbagai saluran mengubah. Jika anda menggunakan mesin sistem CNC, program / CAM CAD mesti mengambil sekurang-kurangnya RAM dan ruang cakera keras. Sejak pilihan ini ketara meningkatkan kos akhir peralatan dengan pembelian.

keupayaan penting untuk menambah perpustakaan yang sedia ada. Lagipun, mengapa mencipta semula program NC memotong lubang, jika sudah ada sejumlah besar template yang sedia dibuat. Perkembangan yang sama telah dikekalkan pada set perusahaan. Banyak pemaju cuba untuk menambah asas penyelesaian siap mereka.

Tetapi template yang sedia ada juga boleh timbul kesilapan pengiraan atau perisian sistem percanggahan. Oleh itu, shell yang diperkenalkan untuk 3D-model, di mana anda boleh menghabiskan program debugging visual. Penunjuk ini adalah penting dalam pembuatan kelompok pengeluaran besar-besaran dengan pelbagai seli. Untuk satu keping pembelian perisian tidak rasional.

Masalah diselesaikan dengan perisian

Apabila terdapat penggunaan sistem CAD / CAM, mesin CNC menjadi rupa industri seragam. Dengan penyatuan keseragaman dicapai di semua peringkat perusahaan, yang seterusnya memudahkan jabatan reka bentuk interaksi dan pengenalan produk teknologi baru. Oleh itu, kos buruh dikurangkan, terdapat penjimatan masa, wang.

satu jenis perisian pada semua mesin membolehkan penggunaan sistem CAM untuk menulis NC. Adjusters tidak memerlukan semula latihan dan pembangunan sejumlah besar maklumat yang tidak perlu. Pengilang cuba untuk membuat permohonan unik dalam ciptaan mereka, daripada beberapa produk disimpan dari penggunaan pertama. Ini adalah disebabkan oleh kemudahan yang berkaitan dengan proses penjanaan kod. Lagipun, setiap orang mungkin mempunyai pilihan mereka sendiri.

ranking Software

Dari masa ke masa, ada satu bahagian bersyarat satu set kompleks sistem CAM untuk mesin CNC. Tugas mudah untuk mengira dan mewujudkan kod pengaturcaraan berulang-ulang berlaku pada tahap yang paling rendah. Program-program ini mengambil ruang yang minimum pada cakera, gunakan RAM memori sedikit.

Tahap purata ditentukan dengan serba boleh digunakan dalam mana-mana tempat kerja. Pengendali dan laskar berpengalaman dengan mudah boleh menguasai teknik-teknik yang sama untuk berusaha untuk mewujudkan satu program kawalan untuk mesin. Produk-produk ini mempunyai segala-galanya yang anda perlukan untuk tugas-tugas pengeluaran sehari-hari.

Tahap atas adalah kompleks membran saling bergantung, yang memerlukan pengendalian mahir dan berhati-hati. Satu salah perhitungan di pihak pemaju, dan kemalangan boleh berlaku. Ini menerangkan kemungkinan pengaturcaraan mana-mana model di bawah teknologi yang unik.

Urutan tindakan apabila berurusan dengan perisian

sistem CAM dalam mekanikal menduduki tempat yang utama dalam rantaian produk akhir. Oleh pendekatan programmer kompeten untuk masalah ini bergantung kepada kualiti produk dan integriti peralatan. Keseluruhan proses Kod kawalan ketat.

Tindakan pertama yang anda perlu untuk bergerak lukisan daripada kertas kepada perisian. Reka bentuk asas dibuat dalam editor grafik untuk mengintegrasikan shell menggunakan standard transformasi atau sambungan fail. Pada hakikatnya, yang diperlukan butiran 3D-model, yang boleh dicipta secara langsung dalam aplikasi CAM.

Seterusnya ialah transformasi 3D-model kereta memandangkan jelas kontur. Mengikut mata dan vektor diberikan jalan alat manual menggunakan algoritma yang ditetapkan oleh pemaju perisian.

Apa yang diberikan dalam proses pengaturcaraan?

Apabila menerima model adjuster perlu memilih alat yang mengikat atau titik sifar memotong permulaan. Pilih lokasi untuk lubang, slot, memandangkan masa dan kelajuan alat di setiap laman web. Ia ditentukan oleh jenis pemotong atau kedudukan kepala pemotongan.

Maklumat lanjut mengenai parameter diberi oleh pemprosesan jeda yang diperlukan untuk perubahan alat, pembersihan barangan dari cip atau untuk kawalan kualiti visual. Selepas berhenti seketika, keperluan yang sering ditetapkan untuk mengesahkan perjalanan lagi program. Setelah selesai semua operasi yang diperlukan untuk menyusun arahan diterima ke dalam kod mesin.

Dalam proses transformasi memberikan pemberitahuan ralat. Peringkat seterusnya debugging program pada PC dengan pemeriksaan visual. Langkah terakhir adalah untuk memeriksa secara langsung pada mesin. Langkah pertama dalam ujian dilakukan tanpa gelendong. Seterusnya, dengan selekoh nod induk. Pengesahan pengaturcaraan betul menjadi Berguna bahagian siap.

Sedia ada produk dari "Siemens"

Untuk alat pengaturcaraan berdasarkan "Siemens" persekitaran perisian kawalan wujud, dibina ke dalam NC. sistem contoh CAM ciri-ciri kesederhanaan dan kejelasan, - ShopMill dan ShopTurn. Permohonan pertama direka untuk mengendalikan penyaluran bahagian dalam pengeluaran. Di dalam shell ada kemungkinan mengukur bahan kerja siap dan disokong oleh gandar 5 semasa pengaturcaraan. Maklumat yang dibentangkan di dalam 2D-bentuk.

SHopTurn digunakan dalam reka bentuk komputer dalam pengeluaran. Kedua-dua aplikasi mengambil masa minimum RAM (kurang daripada 256 kilobytes). Walau bagaimanapun, terdapat had untuk menjadikan: Kod hanya boleh menulis untuk satu caliper. Permohonan adalah dibina ke dalam mesin dan sistem mampu mengakses cakera keras, mengambil data daripada persekitaran rangkaian peralatan.

Untuk peralatan berdasarkan "Fanuc"

Permohonan ini adalah untuk pengaturcaraan offline HW-DPRO T & TM Pengguna, juga ProEngineer sesuai. peluang yang sama mempunyai sekurang ESPRIT. Terakhir - perisian yang berkuasa dan berprestasi tinggi yang membolehkan pengguna untuk menyediakan simulasi realistik pemesinan. Dalam permohonan itu terdapat satu sokongan teknikal untuk semua isu-isu yang ada.

SolidWorks untuk reka bentuk model pepejal kompleks. Ia adalah satu set keseluruhan kulit untuk semua peringkat reka bentuk model dan penciptaan program kawalan untuk alat mesin. Menyokong sistem tunggal untuk mewujudkan dokumentasi di Rusia. Terdapat perpustakaan yang dikongsi model standard.

Untuk pengawal lain

HMI terbenam digunakan bagi pelaksanaan model bahagian kompleks. Digunakan untuk mengubah dan untuk pengilangan. Model yang terhasil dibentangkan dalam 2D-format. Pilihan tambahan satu lagi jenis rawatan.

Helix menyokong reka bentuk dua dimensi dan tiga dimensi, bukan sahaja untuk alat mesin CNC, tetapi juga untuk menangani dalam reka bentuk barisan pengeluaran automatik, pembinaan rangka untuk mencipta objek pepejal.