KesederhanaanPeralatan dan kelengkapan

Abrasive bahan: ciri-ciri, aplikasi

Manusia telah menyedari pengkakis untuk banyak beribu tahun. Orang menggunakan batu dan pasir untuk membentuk dan mengasah pisau, tombak dan anak panah dan fishhooks. Yang pertama adalah batu pasir yang kasar, di mana peranan bahan aktif bermain bijirin kecil kuarza. Sehingga penemuan cara-cara memproses bahan ini adalah logam kasar membawa kepada kemungkinan pembangunan seluruh umat manusia, sebagai orang maka hanya ada cara lain untuk membuat alat-alat untuk kedua-dua kerja dan senjata.

Apakah ia dari sudut fizikal pandangan,

Biasanya pengkakis adalah mineral yang sangat keras, yang terletak di pinggir atas skala Mohs kekerasan - dari kuarza untuk berlian. Tetapi bahan-bahan lembut boleh melaksanakan fungsi ini. Span, baking soda dan lubang buah-buahan boleh dengan alasan yang baik untuk memanggil pengkakis. Dengan mereka yang kita temui setiap hari, dan kepentingan mereka dalam kehidupan sehari-hari adalah besar.

Dalam beberapa proses, ia boleh digunakan?

Abrasive bahan sering dipanggil begitu bukan kerana sifat-sifat fizikal, dan kerana sifat penggunaan. Terdapat beberapa kelas proses tersebut. Dalam mesin pembagasan pasir tertentu jumlah tertinggi bahan-bahan boleh digunakan, yang di bawah keadaan biasa tidak dinyatakan mempunyai ciri-ciri yang kasar. peralatan ini menggunakan aliran udara berkuasa atau air, di mana bergerak pada zarah kecil kelajuan tinggi beberapa sebatian. Dalam beberapa kes, mesh yang kasar, memainkan peranan penapis helikopter.

mesin pembagasan pasir digunakan untuk menggilap dan kemasan akhir bahagian-bahagian dan produk siap. Ini mungkin mengambil masa hampir mana-mana bahan yang kasar daripada cengkerang kacang dan benih tanaman hortikultur, cengkerang moluska dan bahan organik lain untuk kepingan kecil daripada keluli, sanga, kaca atau baking soda.

komponen utama

pasir silika adalah yang paling popular untuk jambatan letupan kasar dan struktur keluli yang lain. Oleh itu terdapat rawatan yang sangat berkesan terhadap karat, yang ketara meningkatkan ketahanan struktur kejuruteraan. Proses ini memerlukan pengkakis berkepadatan tinggi. Sebagai peraturan, rawatan struktur logam melibatkan penggunaan udara termampat. Beliau memainkan peranan pemecut zarah dan tidak mempunyai kesan menghakis tambahan.

Walau bagaimanapun, dalam beberapa kes, ia boleh digunakan, dan air. Khususnya apabila membersihkan struktur konkrit. Hampir semua struktur yang dibina di zon jalur pantai, secara berkala perlukan. Hakikat bahawa permukaan mereka meningkat dengan masa lapisan tebal garam dan sebatian menghakis lain. Air tawar, yang sebelum ini telah ditambah bahan yang sesuai (kasar) bukan sahaja membuang mereka dengan konkrit, tetapi juga menghasilkan "desalting". Sekali lagi, tindakan ini ketara meningkatkan kehidupan perkhidmatan bangunan.

Menggilap produk siap

Menggilap - itulah proses yang paling penting di mana Abrasives permintaan amat luas. Sebagai peraturan umum, untuk membawa kepada kesempurnaan produk siap atau beberapa komponen menggunakan pes khas atau roda lembut, dan kompaun berdasarkan resin sintetik. Ia menuntut walaupun span kasar mudah. Cerium oksida, berlian, silika, oksida besi dan kromium oksida - sebatian yang paling kerap digunakan hari ini.

Novakulit (batuan bersilika padat) - juga bahan mentah yang baik untuk bahan-bahan penggilap. Cerium oksida adalah mineral yang paling banyak digunakan untuk menggilap kaca. Sambungan ini ia tidak menggaru, tetapi meminjamkan kelancaran dan bersinar. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, bagaimanapun, Karbid Kremniya dan berlian sintetik untuk ini semakin digunakan. Berdasarkan mereka, ia membuat tali pinggang yang kasar terutamanya mahal dan cekap. Ia sangat sesuai untuk rawatan yang paling bahan-bahan "ubah".

Penggunaan medan magnet

Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, lebih dan lebih meluas dalam industri mula mengamalkan proses pengisaran kasar. Untuk melakukan ini, jangan gunakan air bertekanan atau udara termampat: zarah kasar kecil terapung dalam medan magnet yang kuat, yang membentuk "batu giling". Kaedah ini digunakan dalam bidang kejuruteraan ketepatan, kerana ia boleh digunakan untuk menggilap dan mengasah butiran, yang biasanya akan menjadi terlalu mahal untuk memproses dan / atau untuk masa yang lama. Sebagai kasar paling biasa digunakan sebatian aluminium dengan logam yang mempunyai hartanah ini.

teknik menggilap Magnetorheological

Apabila kaedah menggilap reologi "fizikal" alat yang kasar tidak digunakan. Bahan-bahan yang bercampur dengan cecair di mana mereka bergerak lebih tebal di bawah pengaruh medan elektrik. Kaedah ini adalah sama dalam banyak perkara dengan yang diterangkan di atas, ia juga digunakan untuk merawat bahagian-bahagian tertentu dalam bidang kejuruteraan ketepatan dan industri yang sama.

Secara umumnya, dalam tahun-tahun kebelakangan dalam pengeluaran semakin mula menggunakan pengkakis, pra-campuran dengan cecair atau resin sintetik. Satu contoh yang baik - GOI dibasahkan pes kasar berdasarkan kromium oksida. Ia telah lama diketahui, tetapi hanya dalam beberapa tahun kebelakangan ini, ia memberi perhatian khas. Sebabnya mudah - kos rendah kompaun ini dan kecekapan yang tinggi semasa menggilap. Juga, perbuatan paste sedikit kasar pada bahan yang hendak dirawat, tanpa menggaru atau merosakkannya.

Pengisaran roda untuk pengisar sudut ( "Bulgaria")

Ia digunakan bukan sahaja untuk menggilap. Abrasives masih boleh dipotong dalam bahan terutamanya tahan lama. Untuk tujuan ini, roda pelelas nipis adalah atas dasar aluminium oksida dan resin fenolik. Dalam kes-kes yang jarang berlaku, logam pengisaran roda. alat itu sangat diperlukan khususnya dalam pengekstrakan kuari marmar. Hakikat bahawa mineral ini adalah sangat padat, kurang untuk gergaji menggergaji konvensional.

Seperti yang kita telah disebutkan, digunakan untuk memotong aluminium oksida, Karbid Kremniya, berlian sintetik dan boron karbida. Daripada jumlah ini, roda pengisaran boleh dibuat, termasuk bentuk bilah saw khas untuk bahan-bahan kekuatan tinggi.

Alat utama yang digunakan untuk industri

Oleh itu, sebatian ini perlu diasah, penggilap, memotong bahan-bahan. industri moden sering menggunakan alat yang kasar asal tiruan. Sebab untuk ini - agak kos rendah sintetik. secara semula jadi sebatian yang berlaku adalah lebih mahal. Antaranya ialah berulang kali menghubunginya berkata oksida aluminium dan Karbid Kremniya, zirconia dan apa yang dipanggil superlelas (diamond atau boron nitrida).

Pengecualian jarang berlaku dan kebanyakannya diwakili oleh korundum. Dia sangat mahal, dan penggunaannya dalam pengeluaran yang cukup terhad. Dalam berlian asli lebih jarang digunakan tidak sesuai untuk menggilap kerana saiz yang sangat kecil, atau kecacatan struktur.

Evolusi pengkakis perindustrian

Sejarah pengkakis industri untuk roda pengisaran bermula dengan mineral semula jadi - kuarza dan silikon, serta korundum. Ia adalah yang kedua, dengan cara itu, buat kali pertama dan dikenali sebagai "Emery". Ia adalah bar pertama yang kasar. Keengganan mineral semula jadi bermula pada separuh pertama abad kedua puluh dan hampir siap pada akhir itu. Titik di sini adalah bukan sahaja kos tinggi bahan-bahan semula jadi. Hakikat bahawa mereka semua mempunyai ciri-ciri yang jelas bahawa perubahan telah tidak keluar. pengkakis sintetik juga bermula di bawah syarat-syarat tertentu, boleh agak berbeza dan lebih sesuai untuk menyelesaikan beberapa masalah yang luar biasa.

Sebagai contoh, dengan menggunakan teknologi baru boleh diwujudkan kompaun dengan bentuk zarah menyerupai sekerat. bahan-bahan tersebut adalah sesuai untuk permohonan ke permukaan roda penggilap. Tambahan pula, ia adalah mungkin untuk membuat bahan-bahan yang baru, dengan menggabungkan, sebagai contoh, titanium oksida dengan sebatian aluminium. Ini pengkakis adalah sesuai untuk rawatan permukaan terutamanya keras.

Apabila terdapat "kejayaan yang kasar" dalam industri?

pengeluaran moden pengkakis, termasuk pengeluaran roda dan kulit ampelas pengisaran, ia adalah sukar untuk menerangkan kerana berat cap dagangan dan paten, yang dalam banyak kes menggambarkan produk yang sama. Kunci kepada konflik itu adalah mudah - kerana perbezaan yang kecil dalam komposisi kimia boleh mendaftar imej jenama baru. Tetapi apa yang asas untuk pengkakis sintetik, dan apabila industri mempunyai kemungkinan mereka beramai-ramai digunakan?

Benar-benar peristiwa penting adalah pembukaan silikon karbida - mineral, tidak dijumpai di dalam alam semula jadi. Mewujudkan alumina sintetik pada tahun 1890 sahaja merangsang awal penyelidikan dalam bidang ini. Pada akhir 1920 aluminium oksida sintetik, Karbid Kremniya, garnet dan ampelas adalah pengkakis perindustrian utama.

Tetapi kejayaan sebenar datang pada tahun 1938. Ia kemudiannya menjadi mungkin untuk menghasilkan alumina kimia tulen, yang segera mendapati permohonan yang luas dalam kejuruteraan mekanikal. Ia tidak lama lagi menjadi jelas bahawa campuran zirkonia dan alumina adalah sesuai untuk kerja-kerja rumit dalam memotong gred logam yang sangat keras. Ia benar-benar adalah serbuk kasar unik: ia mengekalkan kecekapan yang tinggi, tetapi ia adalah agak murah. Hari ini sawit juga menyimpan semua alumina sintetik, memelihara struktur bauksit microcrystalline asal bahan-bahan permulaan. Khususnya begitu unik Cubitron ™ telah dicipta, serta pengkakis berdasarkan seramik di bawah jenama SolGel ™.

Pada "kawan baik gadis" yang

berlian asli - batu kasar yang paling lama. Beliau menjadi popular pada 1930-an. Tom adalah betul kerana dua sebab. Pertama, sebelum jumlah pengeluaran berlian telah diabaikan dan hanya fizikal tidak dapat menampung keperluan yang semakin meningkat industri. Kedua, berkaitan dengan rasa akut akan berlaku perang, banyak negara mula segera mencari jalan untuk memproses karbida tungsten dengan bantuan mesin. bahan ini masih digunakan dalam pengeluaran teras armor- projectiles piercing.

Masalah ini telah menjadi tidak realistik dalam kekerasan bahan yang lelasan hanya tidak mengambil. Satu kajian yang dijalankan pada tahun 1960 oleh General Electric, telah membawa kepada kemunculan berlian sintetik. Akhirnya penyelidikan di kawasan ini yang membawa kepada pembukaan nitrida boron padu, CBN. Kompaun ini, mempunyai kekerasan berlian, digunakan secara meluas dalam pembuatan pengkakis lain, kerana ia boleh hampir dikisar menjadi keras debu keluli gred.

Sudah tentu, semua pengkakis ini, sebagai tambahan kepada semua ciri-ciri yang luar biasa, mempunyai satu kelemahan yang besar - kos. Satu pengecualian baru-baru ini adalah yang kasar Abral, disintesis kebimbangan Eropah Pechiney. Syarikat ini telah membangunkan sejenis "berlian pengganti", yang, sedikit lebih rendah daripada mereka dalam kekerasan jauh menang dalam harga.

Tetapi bukan sahaja industri pengkakis yang telah mara ke hadapan. bahan-bahan penting yang digunakan sebagai asas bagi permohonan mereka. Khususnya, apabila ia dibuat Bakelite, peluang untuk menghasilkan lebih ringan, namun roda pengisaran tahan lama. Mereka mengisar sama rata dan pengkakis lebih baik diedarkan dalam jumlah dalaman mereka. Ia menyediakan kualiti jauh lebih baik daripada pemprosesan bahan.

kain ampelas

Emery kain yang digunakan sebagai asas, fabrik tiruan dan asli, filem, dan juga kertas biasa, gentian kain bertetulang. Dalam beberapa kes, "nazhdachku" telah disediakan oleh impregnating penyelesaian berasaskan resin fenolik atau air (dengan tambahan pengkakis, sudah tentu) kain. Ia juga boleh diperolehi span kasar. alat itu secara meluas dikenali untuk hampir semua orang, kita berhadapan dengan mereka sentiasa dan setiap hari.

Kita telah diterangkan banyak aplikasi yang bahan-bahan ini. Tetapi hakikatnya adalah bahawa kebanyakan mereka tidak menghadapi lelaki purata di jalan sama sekali dalam kehidupan mereka. Sebagai contoh, ramai orang tahu tentang batu mengasah, kayu atau kertas pasir yang sama, seseorang menggunakan mesh kasar. Tetapi sangat sedikit orang yang tahu jenis tertentu bahan-bahan yang digunakan, sebagai contoh, galas pengeluar pisau berkualiti tinggi atau gred keluli superhard. Yang terakhir, secara kebetulan, rumah untuk mengasah hampir tidak benar. "Sharpener" untuk mereka perlu sangat istimewa.

Untuk beberapa tugas memuatkan satu atau yang lain yang kasar?

Untuk keperluan tertentu superlelas diperlukan, yang kami telah secara ringkas dinyatakan di atas. Mereka juga turut dipersembahkan dalam bentuk kulit ampelas, berus kasar, cakera dan kalangan. Oleh itu, pengeluar keluli adalah alumina dan silikon karbida dalam pengeluaran bilah standard gred. Pengeluaran besar-besaran juga biasanya memerlukan penggunaan yang lebih luas mesin pembagasan pasir: Keluli tahan karat, galas bola melepaskan dan pemprosesan massa terutama kayu keras. Walau bagaimanapun, dalam kebanyakan kes, pengeluar tetap setia kepada "baik lama" alumina. Ini serbuk kasar adalah murah, tetapi ia adalah sangat berkesan.

Pada akhir

Abrasives, secara langsung atau tidak langsung memainkan peranan dalam pengeluaran hampir semua perkara yang orang hadapi setiap hari. Khususnya, tanpa mereka mustahil untuk mewujudkan bangunan aluminium anodized, yang begitu popular di kalangan peminat produk "epal". Jangan lupa bahawa yang mudah pengisaran batu "pengisar" atau pun kertas pasir biasa - buah banyak generasi saintis dan tukang mengumpulkan dan menyusun pengetahuan mereka selama ini.

Syarikat yang mengeluarkan pelbagai jenis kandungan, pengisaran roda dan kertas pasir, menggunakan pengetahuan teori, yang hadir dalam pelbagai industri yang berkaitan. Mereka dipandu oleh data yang diperolehi dalam kajian seramik, secara meluas diamalkan digunakan kimia, fizik dan metalurgi. Abrasives sentiasa berguna - mereka adalah ciri utama kitaran pengeluaran moden banyak syarikat.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 ms.atomiyme.com. Theme powered by WordPress.