Pensinteran mesin tamparan yang mencetak dan kain sendi pengembangan

mesin pensinteran dengan udara ditiup melalui lapisan kumpulan (Rajah 3.6.) Adakah dibina dan beroperasi seperti berikut. Dalam kamera dengan kipas caj lapisan pallet memaksa udara. Semua cawangan buruh mesin pensinteran dilengkapi dengan tempat perlindungan untuk pengumpulan gas tanur dan mewujudkan keadaan kebersihan yang baik kerja di kedai. Ruang di bawah perlindungan bersyarat dibahagikan kepada dua zon: gas yang kaya (zon pembakaran yang kuat), dan miskin (di belakang) gas. Pada sendi pengembangan kamar tamparan kain zon gas kaya 9 terletak di mana udara yang dibekalkan di bawah tekanan dari kipas berasingan 3-4 kPa, dalam gas tanpa lemak - 6 kamar meniup dengan kipas berasingan. Gas dari tempat perlindungan disedut secara berasingan dua peminat menyediakan tempat tinggal di bawah vakum kira-kira 20 kPa. gas kaya dari 5-7% sulfur dioksida ditujukan kepada pengeluaran asid sulfurik. Dalam suis ini 55-60% daripada sulfur yang terkandung dalam pertuduhan. gas miskin 2-2,5% sulfur dioksida atau kitar semula untuk meniup ke pertama dewan 9 (operasi dengan edaran semula) atau selepas penyejukan untuk 450-500 ° C hingga 80 ° C dihantar ke pengumpulan habuk penapis beg dan dibebaskan ke atmosfera. Kami meniup agglomachines nod yang berbeza menyalakan pertuduhan. mesin pensinteran bertiup disediakan dengan tiga hoppers makanan: untuk lapisan katil dan teras caj pembakar. Ketinggian lapisan katil adalah 15-20 mm, 20-25 mm lapisan pembakar dan lapisan asas 200-250 mm. katil disediakan daripada beredar saiz zarah menggumpal 8-15 mm. lapisan pembakar adalah sebahagian kecil yang dipisahkan dalam raungan yang sebelum loading percuma kepada strand sinter. Pembakar tanduk dan tisu pemampas dengan gas atau minyak pembakar terletak di antara lapisan feeder dan teras caj pembakar. lapisan menyala bergerak bersama-sama dengan reben, meninggalkan lapisan pertuduhan utama. Bawah gunung hanya ruang vakum, di mana vakum adalah 1-1,5 kPa. agglomachines produktiviti tertentu meniup acuan adalah 13-18 t / (m2sut). Miskin dengan sinter gas sulfur dioksida kecuali untuk menggunakan sebagai beredar dalam litar peredaran mungkin tertakluk selepas penyingkiran debu pemprosesan berasingan, mis, kaedah sitrat, seperti yang diterapkan dalam pemasangan mendahului tumbuhan Amerika Syarikat. Gas (Rajah 3.8.) Adakah diberi makan kepada lajur penyerapan dengan muncung dan bergerak countercurrently dengan larutan asid sitrik. Kecekapan penyerapan sulfur dioksida asid sitrik adalah 96-99%. Penyelesaian selepas penyerapan dirawat dengan hidrogen sulfida untuk sulfur unsur. Pulp selepas pemisahan sulfur dipam ke dalam ruang khas di mana minyak tanah ditambah kepada pengapungan sulfur. Sulfur pulih cair dan dituangkan ke dalam berat badan pemutus daripada 45 kg. penyelesaian semula asid sitrik dari sel pengapungan dikembalikan kepada lajur penyerapan. Kapasiti gas adalah 2,8-4,2 m3 / min gas Sulfur - 816 kg / hari.