Mengasah mesin: reka bentuk, jenis dan spesifikasi

proses mengasah sedang menamatkan pemesinan bahagian mempunyai lubang, dan dilakukan semata-mata kepada mesin mengasah. Dalam beberapa kes, proses ini boleh dibandingkan dengan pasir. Perbezaan antara rawatan hanya adalah bahawa proses mengasah boleh menjadi sangat lubang dengan langkah akhir bola terlalu besar.

mesin pembinaan

Seperti yang saya nyatakan sebelum ini, untuk jenis rawatan yang digunakan mengasah mesin, yang oleh pembinaannya hampir sama dengan peralatan mesin kumpulan kedua (penggerudian). Mesin ini terdiri daripada rangka (s) bagi memandu gelendong alat kawalan putaran untuk alat mesin dan memasang bahagian.

Semasa proses, bahan kerja masih tidak bergerak dan hanya gelendong berputar, di mana kepala mengasah dilampirkan - alat untuk lubang pemesinan. Spindle dibuat bagi membolehkan alat untuk melaksanakan kedua-dua ke hadapan (atas dan ke bawah), dan pergerakan putaran (paksi). Ciri reka bentuk membolehkan anda untuk merawat permukaan sama rata untuk mencapai lubang kekasaran dan precision buatan yang dikehendaki.

jenis mesin

Bergantung kepada reka bentuk dan ciri-ciri teknikal yang lain, mesin mengasah boleh:

• penempatan mendatar dan menegak gelendong;
• Duplex atau tunggal serta pelbagai spindle;
• untuk pemprosesan luaran dan dalaman serta kompleks (untuk masa pemprosesan luaran dan dalaman);
• mekanikal (manual), semi-automatik dan kawalan automatik (mesin CNC).

Model yang paling biasa ialah: 3G833, 3A833 (mesin mengasah menegak), 740V SS, SS 743 (mengasah mesin, CNC), 3K833 (separa automatik).

ciri-ciri teknikal

Dalam usaha untuk memilih mesin mengasah untuk rawatan tertentu, ia adalah perlu untuk mengambil kira ciri-ciri utama setiap daripada mereka. Ini termasuk:

1. kelas ketepatan. Secara keseluruhannya, terdapat lima - dari N (ketepatan biasa) untuk C (ketepatan ultra-tinggi). Banyak model mesin mengasah menghasilkan ketepatan (normal dan tinggi) H dan B.
2. Dimensi pemprosesan. Dalam kes ini - ia adalah maksimum dan diameter minimum lubang dimesin.
3. Tempoh rawatan. Ciri ini diambil kira hanya jika lubang diproses yang dikatakan terlalu panjang.
4. Gelendong kelajuan maksimum. Seperti dalam kes sebelum ini, ia diambil kira hanya apabila panjang lubang dimesin terlalu besar.
5. Dimensi permukaan kerja meja. Ciri ini diambil kira hanya jika bahan kerja mempunyai resolusi yang tinggi.
6. kelajuan gelendong. ciri-ciri tersebut perlu dipertimbangkan apabila ia adalah perlu untuk merawat lubang dengan keperluan teknologi tinggi. Kerana kelajuan spindle akan bergantung kepada ketepatan permukaan akhir.
7. kuasa enjin. Untuk kosong bahan yang lebih kukuh diperlukan mengasah mesin dengan enjin kapasiti yang besar.
8. spesifikasi lain. Sebagai contoh, jarak dari alat (Hone) ke permukaan meja dan bahan kerja, kuasa sistem penyejukan, adanya kawalan berangka.