Mengetuk pelarik: Teknologi

Membentuk benang pada bahan kerja logam dalam bentuk badan revolusi - salah satu yang paling popular dan pada masa yang sama, operasi kompleks apa pun. Kesukaran terletak pada kerja-kerja tetapan perkakasan asas, dan dalam penyediaan alat bantu. Untuk mengetuk pelarik selaras dengan keperluan teknikal, perlu mematuhi teknologi pelaksanaannya dan jangan lupa tentang peraturan keselamatan.

mesin penyediaan

Tidak kira apa jenis pelarik dan ukiran alat ini akan dicapai dengan pemesinan. Selepas menetapkan pengendali mesin menentukan sudut kesan heliks pada permukaan bahan kerja, yang akan mempunyai kedudukan relatif serenjang dengan paksi putaran. Di sini perlu ditegaskan bahawa mesin mempunyai kuasa yang berbeza dan, dengan itu, gelendong kelajuan - untuk alat pemotongan kualitatif dapat menampung dengan tugas itu, ia adalah penting untuk mulanya betul mengaitkan sudut kesan dan kelajuan enjin.

Satu parameter penting ialah jarak antara garisan memotong - ia juga diambil kira dalam menetapkan peralatan dan membuat perubahan yang perlu dari segi alat terhadap bahan kerja. Sejak threading untuk mesin skru memotong biasanya dibuat dalam beberapa pendekatan, ia adalah wajar untuk mengekalkan parameter utama untuk menyelesaikan operasi selesai. Walaupun padang dikekalkan melalui thread permohonan tetap risiko melanggar mula dan tamat posisi tempat ubah bentuk yang tidak boleh dipadankan dengan satu sama lain. Ini nuansa adalah penting yang perlu diingat sebelum memulakan kerja.

jenis thread

Turners membezakan benang ganjil dan genap. Dalam kes pertama kita bercakap tentang luka, yang akhirnya membentuk satu nombor bulat genap memotong baris dalam langkah. Oleh itu, ganjil memotong benang ganjil meninggalkan. Dari sudut pandangan operasi walaupun mengetuk pelarik akan mempunyai kelebihannya. Sebagai contoh, pengendali selepas setiap pendekatan boleh dijalankan dalam kacang gelongsor caliper dan cepat kembali semula kepada pemotong dengan tangan, tanpa berhenti operasi peralatan. Selanjutnya, pada setiap laluan gelongsor alat nut baru secara automatik akan dihantar ke rongga asal, yang memastikan ketepatan urus niaga tertentu.

Sebaliknya, memerlukan pemotongan ganjil selepas setiap laluan caliper kembali ke kedudukan asal dengan pemotong, yang tidak tanpa jangka terbalik.

Dalam kategori individu, anda boleh membuat beberapa memotong plumbum dan pusaran. Oleh itu, dalam kes pertama gandaan thread memotong pelarik memerlukan tepat bahan kerja pemisahan sudut semasa peralihan dari satu alur yang lain. Di sini yang penting awal parameter langkah pengiraan dan memotong garis. Berhubung dengan thread vorteks, ia memerlukan pemasangan tambahan pada pembawaan sokongan berputar kepala pemotong. Ia boleh diperbaiki beberapa pemotong individu, setiap yang akan meliputi kawasan anda kerja.

Inci dan benang metrik

memotong inci digunakan untuk paip logam. Biasanya, thread ini diperolehi kelengkapan, yang kemudiannya digunakan untuk mengumpul logam atau paip plastik. Piawaian membuat menghiris ditakrifkan GOST 6357-81. Berdasarkan kertas teknikal, dapat disimpulkan bahawa parameter utama dipotong padang inci dan diameter. Di mana ciri-ciri kedua dianggarkan sebagai jarak antara titik melampau puncak benang.

Biasa inci memotong benang pada pelarik dijalankan dan pemotong paip teknologi dengan pengubahsuaian berhubung dengan pemprosesan dalaman. benang metrik dilaksanakan berdasarkan parameter yang sama, tetapi menambah kepada mereka dan bentuk thread puncak. Dalam kes thread inci, beliau sering tajam - dalam bentuk segi tiga. Di samping itu, seperti namanya, memotong paip klasik dikira dalam inci dan metrik - dalam milimeter.

Membentuk pemotong benang

pemotong adalah alat yang secara langsung melakukan memotong. Dia diperbuat daripada keluli dan tungsten karbida sebelum kerja mendapat mengasah khas bentuk yang sepadan dengan keperluan kerja. Ia boleh digunakan untuk benang bolt, kacang, pin dan bahagian-bahagian lain. Carver dipasang di chuck mesin atau kepala multigrip. aliran kerja ini dibahagikan kepada beberapa pas - pada akhir setiap alat ditarik balik ke tepi.

Pembetulan membentuk ciri thread dalam kes ini dilakukan dengan melaraskan caliper, yang menetapkan kedalaman yang dikehendaki. Pada masa yang sama terdapat juga tetapan yang seragam. Khususnya, dalam kenaikan 0.2 cm untuk threading pada pemotong pelarik akan menganggap bahawa skru suapan dalam pergerakan pengangkutan melintang akan purata 0.1 mm dalam satu pendekatan.

Ia dibenarkan dan operasi serentak dua pengukir. Tetapi di sini kita mesti mengambil kira nuansa yang boleh menjejaskan kualiti line benang - dihasilkan keratan pemotong vperediiduschim akan berpaut kepada sisa alat kedua, yang akan, walaupun sedikit, tetapi semua kesan yang sama kepada parameter kelebihan yang terbentuk.

Penggunaan dadu

Mati yang digunakan khusus untuk bekerja dengan produk logam yang sama dalam bentuk selak dan kancing, tetapi hanya untuk membuat benang luaran. Kawasan, yang dirancang untuk memotong, sebelum diproses dan dipotong. diameter permukaan juga Thread dikira untuk menjadi lebih kecil daripada garis pusat luar benang digunakan. Dalam kes perbezaan ini teknik metrik mungkin 0.2 mm untuk benang kecil. Untuk membentuk lebih awal thread, pada akhir chamfered pra-blank sepadan dengan ketinggian profil Thread.

Walaupun proses ini boleh dijalankan secara manual, yang paling sering dilakukan threading mesin ram pada komputer menggunakan khas kartrij-plashkoderzhatelya. Cartridge sendiri ditetapkan dalam bulu ayam kepala belakang atau sarang dengan beberapa ceruk pengunci. Kadar purata pemotongan itu akan 5-6 m / min.

Penggunaan paip

Paip digunakan khusus untuk bekerja dengan metrik yang digunakan dari dalam. Apabila diameter ini tidak boleh melebihi 50 mm. Pada pelarik biasanya menggunakan paip mesin, yang membolehkan untuk melaksanakan operasi dalam satu pendekatan.

Kemungkinan ini muncul sebahagian besarnya disebabkan oleh penggunaan satu masa daripada beberapa instrumen yang dipasang dalam pelbagai guna kartrij sejagat. Jika dalam hal suatu proses pemotong konvensional dibahagikan kepada beberapa peringkat melalui petikan, kemudian mengetuk pelarik kepada segmen kualiti pemprosesan jenis alat. Sekali lagi, mereka bekerja pada masa yang sama, berikutan satu demi satu, yang mengkompensasi ketegangan yang diletakkan di atas pemotong. Memperuntukkan paip untuk roughing dan kemasan benang. Mana alat pertama membuang kira-kira 75% logam berlebihan dengan parit sasaran.

Memotong kepala die

Menggunakan pelbagai pemotong serentak dan kepala khas dengan kartrij digunakan. Ini alat turet, yang boleh disepadukan ke dalam muncung memotong sama - menyeleweng, jejarian dan bulat. Setelah selesai comb pemotongan menyimpang di padang belakang mereka dan tidak lagi dalam hubungan dengan thread yang terbentuk. Yang paling biasa adalah pemotong pusingan jenis ini, kerana mereka mampu untuk menjalankan beberapa regrinding, telah meningkat rintangan dan lebih mudah untuk mengekalkan.

Walau bagaimanapun, threading dalaman pada pelarik jenis menara kecil hanya dengan rakes prismatic mempunyai plumbum dalam kon khas. Untuk bekerja dengan "cacing" dan skru panjang digunakan unit memotong, bersepadu terus ke dalam sokongan mesin. Mereka membolehkan bentuk dan benang luaran dan dalaman.

Ciri-ciri memotong benang dalaman

Di atas thread ini dapat berjalan jenis memotong peralatan. Tidak seperti pemprosesan permukaan luar, operasi tersebut memerlukan penciptaan awal lubang oleh penggerudian. Dalam beberapa kes ia diperlukan dan dalam lubang yang sama, yang akan terus menggunakan benang gandingan dengan diameter tertentu barang-barang.

Tetapi diameter salah perhitungan mengetuk pelarik boleh merosakkan bahan kerja. Ini berlaku dalam kes-kes di mana diameter asal dengan sendirinya sepadan dengan saiz komponen sasaran yang perlu diterapkan ke dalam kebuk sasaran. Ini boleh dielakkan dengan penebalan toleransi teknologi dinding dalaman sebelum penggerudian. toleransi ini perlu sepadan dengan ketinggian puncak benang.

Akhir garisan benang

Kualiti benang yang diwujudkan akan ditentukan bukan sahaja oleh ketepatan tepi dan penumpuan bahagian individu, yang telah dijalankan di bahagian-bahagian yang berbeza. Ia ditentukan oleh fakta, sebagai garis akhir benang. Teknologi ini memerlukan satu pembaziran khas berakhir gelung alur - ia akan memberikan kemungkinan percuma panggilan skru bahagian.

Di samping itu, mengetuk pelarik di peringkat akhir adalah untuk mengurangkan ketinggian rabung. Itu adalah alat kerja semasa borang pengeluaran sbeg alur, serta pengurangan. Kadang-kadang untuk reka bentuk talian yang lebih baik penamat menyediakan pas khas yang membolehkan anda untuk menyesuaikan dengan betul atau melemahkan satu alur sbeg sudah diwujudkan.

memotong kawalan kualiti

Selepas pembedahan pengendali memeriksa benang untuk memenuhi parameter yang dikehendaki. Untuk melakukan ini, menggunakan template di atas permukaan yang adalah cetakan bersalut gigi-rabung benang. Terdapat template yang berbeza untuk benang metrik dan inci, pada masa yang sama dalam kedua-dua kumpulan juga berbeza jalur untuk memeriksa langkah, kedalaman dan sudut alur.

Ia menyediakan penilaian yang komprehensif telah mengukur - alat untuk menilai ketepatan profil. Jika, sebagai contoh, mengetuk pahat pelarik dilakukan dengan condong kritikal, ia akan direkodkan pada saiz yang sesuai yang berkaliber. Ia juga digunakan untuk tugas-tugas seperti mikrometer dan sisipan. Memberi pengesahan bacaan tepat hanya dalam kes pra-pelucutan permukaan benang.

kesimpulan

Mewujudkan thread pada pelarik memerlukan penggunaan memotong alat kualiti dan penjagaan pengendali. Pertama menyediakan peranti ini untuk threading pada pelarik sebagai alat, paip, meninggal dunia, atau turet. Bagi pengguna, tanggungjawabnya adalah untuk betul mengkonfigurasi peralatan.

Kurang berkemungkinan menyebabkan masalah untuk latihan pengendali peralatan mesin CNC dengan pengurusan program. Mereka berada pada kedudukan fizikal menyesuaikan dan snap mengikut data tertentu, yang input melalui panel input khas. Risiko kesilapan yang dilakukan dalam kerja-kerja dengan model itu adalah jauh lebih rendah berbanding dengan pelarik konvensional.