KesunyianAlat dan peralatan

Kimpalan rasuk elektron - ciri teknologi

Dalam zaman berteknologi tinggi, bahan tahan api, tahan panas, tahan karat dan tahan radiasi menjadi semakin popular, untuk kimpalan yang memerlukan teknik khas. Seperti kimpalan elektron-rasuk, di mana suhu zon kerja aktif mencapai seribu kali lebih tinggi daripada kaedah tradisional. Suhu ultra tinggi dalam kimpalan jenis ini dicapai terima kasih kepada foton atau elektron yang bergerak di dalam ruang vakum pada kelajuan kira-kira 165,000 km / saat. Apabila logam dibombardir pada kelajuan yang luar biasa, tenaga kinetik zarah-zarah asas diubah menjadi haba, yang mencairkan logam.

Kimpalan elektron-rasuk dijalankan di dalam ruang khas, dari mana udara telah dipindahkan sebelum ini. Ruang tanpa hawa dicipta supaya elektron tidak menghabiskan tenaga mereka untuk pengionan campuran gas dan untuk mendapatkan kimpalan logam yang sempurna tanpa kekotoran asing. Pemasangan rasuk elektron, seperti ruang vakum ini dipanggil, dilengkapi dengan lensa magnet khas yang direka bentuk untuk membentuk pancaran elektron berarah dan berkesan mengawalnya. Juga untuk memberi makan bahagian-bahagian yang dikimpal ada penetasan di dalamnya.

Kimpalan elektron-rasuk dilakukan dengan menukar arus voltan rendah. Ia mengalir melalui elemen tumpuan khas (lensa), di mana katod terletak dengan anod, dan oleh itu satu rasuk elektron dengan ciri-ciri yang diberikan dicipta. Dalam pemasangan kuasa rendah, lingkaran tungsten atau tantalum digunakan sebagai katod. Dan jika proses teknologi dan sifat individu bahan yang dikimpal memerlukan lebih banyak kuasa, maka katod yang dibuat dari cermet atau lanthanum hexaboride dengan keupayaan yang dipertingkatkan untuk memancarkan elektron bebas sudah digunakan.

Bergantung kepada ciri-ciri reka bentuk pemasangan, kimpalan rasuk elektron boleh dilakukan dengan menggerakkan bahan lentur berserenjang ke rasuk pegun atau sebaliknya, rasuk tersebut boleh bergerak relatif terhadap bahagian tetap. Juga, reka bentuk beberapa pemasangan menyediakan kehadiran peranti pemesongan khas, yang memberikan lebih banyak peluang untuk mendapatkan lipit berbentuk.

Jenis kimpalan ini digunakan secara meluas untuk kimpalan keluli aloi berkuasa tinggi dan aloi pada asas titanium, serta logam seperti molibdenum, tantalum, niobium, tungsten, zirkonium, berilium. Dengan pemprosesan tepat dan kimpalan pelbagai komponen mikro. Ia digunakan dalam industri seperti kejuruteraan roket, kejuruteraan kuasa nuklear, pembuatan instrumen ketepatan, mikroelektronik dan lain-lain lagi.

Bersama dengan teknologi pancaran elektron, kimpalan laser juga meluas . Peralatan untuk jenis kimpalan ini adalah penjana laser optik, yang merupakan sinar radiasi koheren ultramodern. Perbezaan asas antara kaedah kimpalan laser dan elektron adalah bahawa ia tidak memerlukan ruang vakum. Proses kimpalan menggunakan teknologi laser dilakukan di udara atau dalam keadaan tepu kebuk dengan gas pelindung khas - karbon dioksida, argon dan helium.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 ms.atomiyme.com. Theme powered by WordPress.